胶球泵（胶球清洗装置配件）检修使用说明书？胶球清洗装置及胶球泵配件都由连云港市宏琦电力辅机有限公司专业生产制造。
胶球泵（胶球清洗装置配件）检修使用说明书：
1目的
1.1 保证胶球泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于山东热电发电有限责任公司2台胶球泵检修工作。
3 作业条件
3.1胶球泵停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前胶球泵的缺陷。
3.3作业组成员了解胶球泵的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识
4.1 检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2胶球泵与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3胶球泵解体、检修、试验和拆装转子部件时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4.2 解体阶段的风险分析
4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
4.2.2搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3拆下转子部件后，泵盖口要进行封堵。
4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。
4.3 检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.3.3胶球泵进行内部检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。
4.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入胶球泵内部。
4.4 回装阶段的风险分析
4.4.1胶球泵回装前，应全面检查胶球泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
4.4.2胶球泵回装时，认真检查胶球泵内部无任何异物。
4.5 试运阶段的风险分析
4.5.1 胶球清洗装置胶球泵试运前必须认真检查胶球泵本体、系统，全部恢复完毕后，方可进行。
4.5.2 热工、电气等其它专业设备恢复正常。
4.5.3 胶球系统就地压力表和集控计算机画面信号已投入正常运行。
4.5.4 胶球泵试运必须与执行试运制度，检修工作负责人和运行人员共同到现场后，经各方共同确认具备运行条件签字后方可进行胶球泵试运。
4.5.5 对胶球泵启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和电机侧进行测振。
4.5.6 在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止胶球泵，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。
4.5.7 胶球泵启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。
4.5.8 胶球泵试运时间不应少于0.5小时，在此期间发生的问题，经各方确认后，由检修单位检修处理。
4.6 文明施工作业措施
4.6.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
4.6.2现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.6.3工作区域卫生干净、整洁，每天收工必须打扫一次卫生。
4.6.4工作结束应做到工完、料尽场地清，水泵本体和检修零部件整洁干净。
4.6.5因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.6.6检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.6.7检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5 组织及人员分工
5.1 组织措施
5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；
5.1.2 小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.1.4在胶球泵回装过程中，工作负责人必须在场监护；
5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2 用工人员组织
在胶球泵检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
组长：1名检修工作负责人，协调指挥
工作人员：技工2名
7 检修工序、工艺及质量标准
7.1修前准备
检修工作票已得到批准，检修前与运行人员共同检查各项安全措施是否确已执行。
必要的材料，备品备件准备齐全。
一般工具和专用工具齐备。
人员组织、技术组织已经落实。
注意事项
开始拆卸水泵之前，检修人员要了解水泵的结构。
搬运水泵时，务必注意相互配合，避免遭受人员及设备的损伤（坏）。
把重物放到地面上时，在重物和地面之间要使用保护垫。
装配每个零件时，确保法兰表面和配合表面没有尘土或异物。
当心不要把工具和零件掉进泵壳内。如果吸进水泵，那么旋转部件和叶轮会受到损坏。
反复检查，并确保完全均匀拧紧每个法兰及其它零件的所有螺栓。
对拆卸和装配期间已经受损的涂复表面，要用油漆修整。
7.2 检修工艺
拆除对轮护罩，电动机地脚螺栓，并将电机后移，使对轮分解。
拆除水泵出、入口法兰螺栓。
拆除胶球泵地脚螺栓，将水泵移至工作场所。
松开入口壳结合面螺栓；拆除轴头螺母，取出水轮及键。
松开机械密封格兰螺栓，退出机械密封。
用顶拔器（拉子）拉下泵侧联轴器。
拆除水泵两端轴承压盖螺栓，从联轴器侧抽出轴及轴承。
将泵各部件配合位置全部清理干净。
泵轴检查外观应完整无损，并用百分表测量轴弯曲。
水轮检查：水轮叶道，叶片完整无损，密封环处无严重磨损，测量密封环径向间隙，如超标应更换。
测量水轮内径和键槽宽度，如不符合要求要进行修理；如更换新水轮要做静平衡。
检查轴承完好，否则更换新轴承。但大修时必须更换新轴承。
检查测量各部间隙，对不合格部分进行修理或更换。
轴承座清理无垢。
检查联轴器与轴应有紧力，否则更换新件。
联轴器传动胶垫应完好无裂纹，否则更换新件。
将轴承加热装入轴上。
轴承冷却后，用汽油冲洗干净，装入轴承室，并填充润滑脂。
将轴承室前端盖装上，紧固。
依次装上机械密封、键、水轮、轴头螺母；组装入口壳；调整紧固机械密封压紧螺栓；装上泵侧联轴器。
将泵移至安装地点，就位后紧固泵出、入口法兰；紧固泵地脚螺栓。
将电机复位，找联轴器中心。
装上联轴器护罩，通告运行人员试泵。
7.3 质量标准：
泵轴弯曲≤0.03mm；
密封环径向间隙0.5—0.7mm；
轴承内径与轴径配合紧力为0.01—0.03mm；
轴承外径与轴承壳配合紧力为0—0.02mm；
轴窜量0.1—0.15mm；
联轴器与轴配合紧力为0—0.01mm；
联轴器面距为4—5mm；
联轴器圆偏差≤0.1mm；面偏差≤0.1mm；
检查机械密封密封面是否有破损，更换新机械密封；
试泵后水泵振动≤0.08mm，轴承、格兰不热，泵体无外泄现象。
7.4 试转
通知运行人员进行静态验收。
恢复系统。
试运，测量各轴承温度及振动。（质量标准：轴承运转正常，无异声，不漏油；轴承温度≤80℃；轴承振动≤0.08mm、各密封面无泄漏）
