二次滤网、循环水全自动二次滤网安装与注意问题?
二次滤网、循环水全自动二次滤网安装与注意问题?循环水全自动二次滤网的安装和二次滤网的注意事项及安装。下面上海二次滤网讲述一下循环水全自动二次滤网的安装;二次滤网安装与使用的注意事项;
齿轮二次滤网的使用、维护保养及注意事项等方面。看看下面的详细讲述。
一、循环水全自动二次滤网的安装
(一)二次滤网与工作机的安装关系
为了避免工作机主轴挠曲及在二次滤网轴承上产生附加力，二次滤网与工作机之间的距离，在不影响正常的工作的条件下应尽量小，其值为5-10mm。
(二)二次滤网与工作机的联接
二次滤网直接套装在工作机主轴上，当二次滤网运转时，作用在二次滤网箱体上的反力矩，又安装在二次滤网箱体上的反力矩支架或由其他方法来平衡。机直接相配，另一端与固定支架联接。
(三)反力矩支架的安装
反力矩支架应安装在二次滤网朝向的工作机的那一侧，以减小附加在工作机轴上的弯矩。反力矩支架与固定支承联接端的轴套使用橡胶等弹性体，以防止发生挠曲并吸收所产生的转矩波动。
二、齿轮二次滤网的使用、维护保养及注意事项
(一)拆装二次滤网时，应尽量避免锤击，以免损坏正常机件。
(二)使用时若发现轴伸或连接处有渗油现象，应及时更换骨架油封等密封件。
(三)二次滤网采用460#中负荷工业齿轮油，工作环境温度为0~40℃。
(四)次使用100小时后，应洗干净内腔换上新的齿轮油，以后每2000小时换油一次。
三、二次滤网安装与使用的注意事项
(一)二次滤网应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
(二)按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。二次滤网采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。
(三)安装二次滤网时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
(四)在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成二次滤网内部零件的损坏。好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
