分析了锚喷工艺中锚喷罐堵罐的原因，自动滤水器,工业自动滤水器的离心分离原理和性能，通过采用工业自动滤水器，解决了实际问题，提高了锚喷罐的使用和工作的可靠性。
近年来，国内外煤矿推广的锚（网）喷（浆）的支护工艺与传统的支护方式相比,具有施工工艺简单、施工速度快、安全性好、劳动强度低等优点。其施工工艺是由空气压缩机供给压力风，通过管道输送给工作面的锚喷罐使用，将混凝土拌和料（水泥、砂子、小晴石、速凝剂）通过压力风高速喷射至受喷面上。但在施工过程中容易出现锚喷罐的可靠性低，易堵罐等问题。
每堵一次罐,就必须得掏罐，否则就无法进行喷浆，掏罐的过程十分费时费力，须将锚喷罐全部解体之后将混凝土一点一点凿净，每一次掏罐大约影响3~4h,严重影响了喷浆的速度。
1堵罐的原因分析
经过仔细观察和认真分析研究,认为原因是由于井下空气潮湿，经压风机吹出的压力风通过管道输送给工作面的锚喷罐的过程中，产生的副产品是发热和水蒸气的凝结，压力风中的水蒸气凝结为液态水与锚喷罐中的速凝剂结合，凝结成块，聚积在锚喷罐中，造成堵罐现象，由此看来，过滤掉液态水是控制堵罐的重要措施。
2工业自动滤水器的原理和性能
工业自动滤水器釆用离心分离原理，将压力风中的水蒸气及杂质除去，可以大幅度的提高锚喷罐的使用寿命和工作的可靠性。
工业自动滤水器的基本构造如图1所示，当压力风从进风口进入工业自动滤水器之后（进入1区），在工业自动滤水器中台体的导流下沿筒壁高速旋转，当到达中间的部位时压力风的旋转速度达到大，到了工业自动滤水器的下部分（2区）之后形成一个涡流区，使压力风和液态水及杂质分离，压力风净化上行，通过出风口冲出去，液态水和杂质存贮在工业自动滤水器的下部容器中，一个班结束后打开排污阀,排除水及杂质，并冲净了工业自动滤水器。
工业自动滤水器全部元件中是普通的钢板制造，没有易损件，成本比较低，所以在实际应用中切实可行。
3工业自动滤水器安装使用方法
工业自动滤水器安装在通风管路中，每隔50m左右放置一个,进出口配有法兰盘与通风管路连接，每班结束后应打开排污阀排污一次。
4工业自动滤水器的使用效果
工业自动滤水器在投入使用后效果良好，供风距离在100m左右时，大约需要一周的时间掏一次罐，当供风距离达到200m时，大约需要两周的时间掏一次罐,没有工业自动滤水器时几乎每天都得掏罐。
使用工业自动滤水器后每米巷道节约2~3个工时，与之可比,每班可多增加0.3-0.5m,经济效果非常可观。
