冷凝器自动在线胶球清洗装置系统管路化学清洗的说明介绍

在工程实践中，化学清洗是冷凝器自动在线胶球清洗装置系统管路清洗的主要方式，熟悉化学清洗的步骤、优缺点及清洗过程中注意的问题是工程技术人员需要掌握的维修技能，其中，正确运用化学清洗方法可以提升工程技术人员对系统管路的维修技能，为开展循环水系统化学清洗的具体实施提供了保证。

为提高中央空调冷却水循环的换热效率、防止或减少腐蚀冷凝器自动在线胶球清洗装置系统、冷冻水系统及制冷系统都应定期进行清洗,其中，化学清洗可以有效地除去金属表面上的沉积物和微生物。对于新建的冷凝器自动在线胶球清洗装置系统,冷却水和冷冻水系统可能会在设备制造、运输和储存期间发生腐蚀,维修中会带入维修工程中的金属碎屑等杂质、焊渣等材料。因此,掌握系统管路的化学清洗方法尤为重要。

1制冷管路冷凝器自动在线胶球清洗装置系统化学清洗的必要性

在制冷系统中,制冷剂利用本身的相变来传递热量,从而使制冷机组产生冷量。在传统的压缩式中央空调中，大部分制冷系统使用氟利昂制冷剂。虽然氟利昂本身对金属并无腐蚀性,但当有水存在时会产生冰堵,影响的系统运行,同时水使氟利昂分解产生卤氢酸会直接腐蚀金属。因此，水应该及时清除。此外，当有腐蚀产物存在时,好也采用化学清洗方法。例如，在溴化锂吸收式中央空调中,制冷工质为溴化锂水溶液，如果制冷剂系统中有空气进入时,会生成碳酸锂，碳酸锂沉淀时可以堵塞吸收器中的管簇,从而降低了机组的性能。另外,在清洗系统时，加入的缓蚀剂铬酸锂也会对金属产生腐蚀，因此，进行制冷管路的化学清很有必要。

2中央空调水系统的化学清洗

2.1化学清洗的分类

化学清洗通常分为循环法和浸泡法，化学清洗是通过采用化学药剂的作用,使被清洗设备中的沉积物稀释溶解、疏松、脱落或剥离。在工程实践中，化学清洗一般和物理清洗配合使用。化学清洗按清洗方式可分为循环法和浸泡法。循环法是一种使用为广泛的方法，利用清洗槽和循环水泵等设备,形成闭合回路来清洗液管路,沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。浸泡法适用于一些难以清洗的制冷设备，这些设备不适合用采用循环法，主要采用浸泡的方法对系统管路进行清洗。

2.2化学清洗的优缺点

对于冷凝器自动在线胶球清洗装置系统，化学清洗可以使物理方法难以清除的沉积物能够彻底清除,还可以进行不停机清洗,以保证制冷系统的正常进行。但是化学清洗也有缺点，化学清洗易对金属产生腐蚀，产生清洗废液，容易发生二次污染，在经济上，化学清洗相对物理清洗的费用较高。

2.3化学清洗的一般步骤

化学清洗一般按下列程序进行:冲洗→加入药剂(系统杀菌清洗)→碱洗→淡水冲洗→酸洗→酸洗后淡水冲洗→漂洗→中和钝化。淡水冲洗的目的是用大流量的淡水冲洗掉系统中的灰尘、泥砂和污垢,同时检查临时系统的泄漏情况。冲洗时,水的流速以大于0.15m/s为宜,也可以反复清洗。冲洗完毕后，排尽系统内的冲洗水，必要时也可以进行热水冲洗，水温控制在55~80℃，在此温度下会提高系统管路的洁净度。

3对冷凝器自动在线胶球清洗装置系统化学清洗方法的研究

3.1杀菌灭藻与碱洗

杀菌灭藻清洗的目的主要是清除系统内的微生物,同时使设备表面附着的生物与杂质剥离脱落。然后排除冲洗水，注水充满系统后启动循环设备,清洗的同时加入适当的化学清洗剂进行循环清洗。碱洗也是化学清洗的主要步骤，碱洗主要是为了除去系统内的油污,以保证酸碱中和，在进行酸洗时，主要完成以下工作，注水充满系统后启动循环泵，同时打开加热器进行加热,温度控制在55~80℃，加入碱洗药剂,维持这个温度范围内进行循环清洗。在清洗过程中,应利用测量仪器对洗液的碱度、含油量进行测量。碱洗后要进行水冲洗，主要是为了除去系统内残留的碱洗液,同时带走剩余的杂质。碱洗液排出后,还要及时注入温水冲洗,使系统呈中性或微碱性状态,当酸碱度达到一定要求时,水冲洗即可结束。

        漂洗与中和漂洗是化学清洗的重要组成部分，其目的是利用酸洗液清洗管路系统中的的浮锈,使系统内铁离子的浓度降低,以保证清洁效果。漂洗需要低浓度的酸溶液进行酸洗。在清洗过程中要测试漂洗溶液的浓度、和酸碱值、铁离子浓度等。运用测试工具测量铁离子的浓度趋于平缓时,就可以结束漂洗。预膜的目的是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上,或其保护前受到重大损伤的金属表面上,在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。

在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的膜成为电子导体膜,电子导体膜的溶解度很小,使金属阳极的溶解速度保持在很小的数值上,表面膜又称为钝化膜。在金属表面上形成完整钝化膜的过程,叫钝化或钝化过程。金属设备或管道经过漂洗后,其金属表面则处于十分活泼的活性状态,它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。因此,若设备或管道在清洗后暂时不使用,则需要进行钝化处理,然后加以封存。

4酸洗的清洗实例

现对冷凝器自动在线胶球清洗装置系统进行化学清洗，利用酸洗液与水垢和金属氧化物进行化学反应,生成可溶性物质,然后通过水循环去除杂质。为抑制和减缓酸溶液对金属管路的腐蚀,在酸溶液中需添加适当的缓蚀剂。具体操作方法是，先对系统进行淡水冲洗，冲洗水排出后,将配制的酸洗溶液用清洗泵打入系统中,确认充满后用泵进行循环清洗。为了清洗彻底，要及时切换清洗液的循环方向,并在高点放空和底部排污,以避免产生气阻和导淋堵塞,影响清洗效果。在清洗过程中,应每35分钟使用测量仪器测试酸溶液中酸的浓度、温度和PH等。当酸碱中和达到平缓时,即为酸洗终点。此时要借助用的酸碱测定工具来测定。清洗完毕后，将酸洗液排出,并用大量的水对全系统进行开路清洗,变化清洗环路的顺序，使沉淀在管路内的杂物、残液能及时排出。冲洗过程中,应每隔15min用用的测量工具测定一次排出溶液pH值,当接近中性时及时停止工作。