工业全自动滤水器结构和工作原理、控制方式、安装、操作与维护

     工业全自动滤水器结构和工业全自动滤水器工作原理、工业全自动滤水器控制方式、工业全自动滤水器安装、工业全自动滤水器操作与维护。
工业全自动滤水器概述
    在一般的过滤装置中，随着过滤过程的继续，液体内的固相杂质截留在过滤元件表面，引起压力降增加，过滤阻力增大，过滤效率下降。这时一般需中断过滤操作，更换过滤元件或取出清洗，既费时又费事，影响处理效率。全自动工业全自动滤水器很好地解决了这个问题，该种工业全自动滤水器具有连续过滤、自动反冲洗排污、结构紧凑、运转平稳可靠、处理量大、运行费用低、使用寿命长等优点。LD型全自动工业自动滤水器的清洗、排污过程是在设备运行过程中自动进行的，在.反冲洗排污的同时，仍能进行过滤操作，不影响正常供水。本工业全自动滤水器主要用于电站辅机冷却水、工业循环水、消防用水、洗涤液及其它类似悬浮液的粗滤和精滤。
工业全自动滤水器结构和工作原理

    1.工业全自动滤水器结构.
该工业自动滤水器由壳体、滤芯、自动控制机构、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动蝶阀、差压控制器与PLC控制器等部分组成。驱动装置由电机、减速机组成，带动传动轴低速转动，具有扭矩大，可靠性高等特点，如发生意外阻塞，扭矩超出大设计值时，电器保护系统自动停机并发出报警信号。
   
过滤元件
过滤元件组装在简体内，保证壳体容积内具有大的过滤面积。过滤元件(滤芯)呈圆筒状，滤网将工业自动滤水器分为清水腔和浊水腔，与滤网的内表面相通的为浊水腔，与滤网的外表面相通的为清水腔，滤网为冲满小孔的直桶形结构，水泵送来的浊水，经入口进入浊水前腔，直径大于小孔的杂质被截留，清水穿过小孔在清水腔汇合，后从出口流出。
   
反冲洗装置
反冲洗装置由排污弯管和蝶阀组成，连接于传动轴，是机内唯转动部件，转速低，运行平稳，保证了反冲洗顺利实现和机器正常可靠的运行。差压控制器随着过滤过程的进行，截留在滤柱表面的杂质将会增多，导致工业自动滤水器进水口与出水口压力差增大，利用差压控制器的设定值来测定滤芯的堵塞程度，同时给出电信号，实现机构自动反冲洗。差压控制器的设定值是可调的，差压调节范围0.020.4MPa，工作压力(0.8MPa)电动排污阀与排污管口连接的排污阀选用电动蝶阀，特别适合于含量大的滤渣、不会因扭矩过载卡死关闭不严泄露，同时具有使用可靠、寿命长等优点。
    2.工业全自动滤水器工作原理.
本机的过滤和反冲洗推动力均由原水压头或泵扬程提供。系统滤腔的压力基本保持恒定，液体从滤芯的内腔向外流动，夹带的固体杂质被截流在过滤介质的内表面，引起内外腔压差升高，过滤阻力逐渐增大。当内外腔压差超过差压控制器某设定值时，差压控制器发出讯号，减速电机启动，带动滤芯内排污叉管转动，附着在滤网壁上的污物被可靠耐用、自动调节的刮板刮掉，并被
吸吮喇叭口吸吮进排污管，随着开启的排污阀经排污口自动排出，所以避免了频繁更换过滤介质或人工清洗滤芯，提高了生产效率，可节省大量的时间、劳.力和财力。

工业全自动滤水器设定的清污、排污的两种控制方式:
   
●定时清污:定时清污PLC控制器可设定动作时间为0.1秒9990小时，冲洗时间设定范围115分钟可调，当PLC控制器动作时，工业自动滤水器排污阀开启，减速机启动,工业自动滤水器进行清污、排污。
   
●差压控制清污自动反冲洗:本机装有差压控制器，当切换开关置于自动位置时，本机处于自动工作状态，差压控制器的压差值和切换差都可由用户设定。差压设定范围是0.02
0.4MPa，切换差设定范围是0.0250.04MPa，具体设定方法是:用户可根据管路所能允许的压力降，设定差压值和切换值。当差压值达到设定值上限时，主电机启动，同时排污阀打开，开始反冲洗;当差值下降到切换差下限或时间达到设定时间，主电动机停止，排污阀关闭，反冲洗即停止。

    ●现场手动控制清污:用户可在现场操作控制箱(屏)上的按扭使工业自动滤水器的排污蝶阀开启，减速机启动，工业全自动滤水器进行清污、排污。

    ●定时清污与差压控制清污两种控制方式是并列运行的。

工业全自动滤水器性能特点
    自动清洗:本机利用自身过滤出的清液，自动反冲洗滤芯，不需拆下滤芯清洗，也不需另配清洗系统。
    反冲洗效果好:由于滤芯内安装有可靠的刮板和喇叭口吸吮装置，刮板即能刮掉污物，同时喇叭口形成射流又能吸吮污物，所以反冲洗效果好。
    自动化程度高:为满足电站自动化程度日益提高的要求，本机控制系统采用进口电气元件，可编程序控制器(PLC)控制，反冲洗可自动(定时、差压)、手动切换，同时易于实现远程监控及方便与上位机连接。

工业全自动滤水器的安装、操作与维护
    1、安装:工业全自动滤水器安装时须注意以下几点:
   
(1)机器安装前，应对机件进行清洗、去污。
   
(2)各密封部位须保证无泄漏。
   
(3)所有传动部件要求运转灵活，支承轴承要填充钙钠基润滑脂。
   
(4)各联接处要牢固可靠。
    2、操作工业全自动滤水器在做加水试运行时，须检查各联接处的紧固情况、润滑点的润滑情况、各密封处的泄漏情况及传动机构运转情况。如发现松动、润滑不良和泄漏，则
须重新紧固、再润滑和更换密封圈;如发现传动机构有振动、杂音等现象，则须重新调整传动机构，直到所有异常现象排除为止。
   
本机采用可编程序控制(PLC)，反冲洗动作可以有手动和自动状态，这两种工作状态可通过以下方法进行切换;手动反冲洗，当切换开关置于手动时，在设定的时间间隔或根据压力差，按动控制箱上的反洗电机起动按钮，主机运转，此时电动阀同时打开，进行反冲洗，当差压恢复正常范围时，按动反洗电机停止按钮，此时反洗电动阀同时关闭，反冲洗完毕。自动反冲洗，本机装有差压控制器，当切换开关在自动位置时，本机处于自动工作状态，差压控制器的差压值和切换差都可由用户设定。
    具体设定方法是:用户根据管路所能允许的压力降，设定一个差压值，再根据反冲洗时间要求，设定切换差。当差压值达到设定值时，主电机启动，同时排污阀打开，开始反冲，当差压值下降达到设定时间时主电机停止，排污阀也关闭，反冲洗完毕。要定期打开机器底部的手动排污阀，把壳体内积累的杂质排放出去。
3、工业全自动滤水器维护:
    (1)定期检查，传动部件工作是否有异常现象，并对轴承用钙钠基润滑脂进行润滑。

    (2)定期对密封部位进行检查，如发现泄漏，须更换密封元件。

    (3)定期检查清液，发现固相颗粒超标，须停机检查滤芯是否损坏。

自动反冲洗工业自动滤水器概述
    在一般的过滤装置中，随着过滤过程的继续，液体内的固相杂质截留在过滤元件表面，引起压力降增加，过滤阻力增大，过滤流量减小，过滤效率下降。这时一般需中断过滤操作，更换过滤元件或取出清洗，既费时又费事，影响处
理效率和过滤成本。
    全自动反冲洗工业自动滤水器很好地解决了这个问题，该种工业全自动滤水器具有连续过滤、自动反冲洗排污、结构紧凑、运转平稳可靠、处理量大、运行费用低、使用寿命长等优点。

    工业全自动滤水器的清洗、排污过程是.
在设备运行过程中自动进行的，在反冲洗排污的同时，仍能进行过滤操作，不影响正常供水。本过滤器主要用于电站辅机冷却水、工业循环水、消防用水、生活污水、生活用水、洗涤液及其它类似悬浮液的粗滤和精滤。工业全自动滤水器结构和工作原理

1.机器结构
工业全自动滤水器结构简图如下:
    驱动装置驱动装置由电机、减速机组成，带动传动轴低速转动，具有扭矩大，可靠性高等特点，如发生意外阻塞，扭矩超出大设计值时，电器保护系统自动停机并发出报警信号。过滤元件过滤元件固定在中间盘上，在内外两个圆周上均匀分布，保证了在固定壳体容积内具有大的过滤面积。