凝汽器胶球在线清洗装置技术汽轮发电机组应用？

     凝汽器胶球在线清洗装置技术汽轮发电机组应用？针对火电机组凝汽器冷却管结垢现象进行深入的分析，通过凝汽器结垢对机组经济性的影响分析，以及对现有凝汽器胶球在线清洗装置技术的对比分析，提出了采用螺旋纽带在线清洗装置技术改造方案，对改造前后凝汽器全年运行性能数据进行了对比分析，证明该项技术和装置对火电机组凝汽器胶球清洗装置的推广应用具有深远的借鉴意义。
     今天主要分析一下凝汽器胶球在线清洗装置中存在的问题和对策研究分析：
1、凝汽器结垢严重
     该厂凝汽器内海绵胶球回收率较低，且不稳定，经实验统计，一号机组平均收球率低于50%，二号机组平均收球率低于80%，且两台机组多次出现收球率低于10%的情况。凝汽器不能得到及时的清洁，导致凝汽器端差增大，真空降低，影响机组效率。以端差大的冬季数据为例，2015年1月冷却塔水温15℃时凝汽器端差10℃，较设计端差（4～6℃）偏离很大。运行数据见表1-1。

     2015年3月份#1机组停机检修时，检查发现凝汽器不锈钢管结垢严重，收球网堵塞。见图1-1和图1-2。
2、凝汽器胶球在线清洗装置管道结垢对凝汽器换热系数的影响
     凝汽器水侧结垢使换热管传热系数大幅下降。由于水垢的热导率很低，只有钢材的1/30～1/200，因而急剧降低了凝汽器换热管的传热系数，导致凝汽器真空度下降。下表为结垢对Ф20×1.0材质为307的不锈钢换热管的传热系数K值的影响数据：

     即使水垢厚度只有零点几毫米，对换热管传热系数也有重大影响。工程设计中清洁系数取0.85，大约相当于只考虑了0.1毫米厚度的水垢，在实际运行当中，凝汽器即使清洗干净了，若不采取有效措施，这样的清洁系数也只能维持一个月。

3、凝汽器胶球在线清洗装置结垢对凝汽器真空的影响
凝汽器真空度、排汽温度、汽轮机背压、凝汽器真空等4个指标都是表达凝汽器设备运行经济性的同一个指标，只是表达方式不同、形态参数不同而已。排汽温度、凝汽器真空在机组运行中由热工测量表计直接显示，为运行操作、调整提供依据。汽轮机背压是机组设计计算用参数；凝汽器真空度（含凝汽器真空）是汽轮机运行经济性的表述参数（指标）。
     凝汽器真空度的影响因素很多，但所有的因素都反映在凝汽器循环水入口温度、凝汽器循环水温升、凝汽器端差等三个可定量分析的指标上，循环水入口温度/循环水温升/端差每上升1℃，即意味着汽轮机排汽温度上升1℃，凝汽器压力也相应上升。查饱和蒸汽热力性质图表，可以得到不同温度区间时饱和温度每上升1℃时对应的饱和压力增加值，并以此绘出图表曲线。图1-3即为在不同的排汽温度下，凝汽器端差每上升1℃时凝汽器压力增加值。

     由该图表曲线可以看出凝汽器端差对凝汽器压力（即汽轮机排汽压力）的影响。尤其是在夏季，当排汽温度>45℃时，端差每升高1℃，排汽压力将上升0.52～0.94Kpa。

凝汽器胶球在线清洗装置技术对策研究和分析
     针对凝汽器结垢的问题，目前比较成熟的方法是停机清洗和在线清洗，停机清洗的方法是化学清洗、高压水清洗、射弹清洗等，在线清洗方式有：胶球清洗、机器人清洗、超声波清洗、螺旋纽带清洗等。其中胶球清洗在很多电厂广泛应用，但胶球清洗装置在该电厂适用性很差，必须配合停机清洗才能保证凝汽器的清洁系数。机器人清洗、超声波清洗、螺旋纽带清洗等属于新兴凝汽器在线清洗技术，其中机器人清洗和超声波清洗属于被动清洗方式，需要人工操作相应的电气、机械设备定期对凝汽器进行清洗，结构复杂，故障率高，检修难度大。而凝汽器胶球清洗装置技术是在每根不锈钢管内安装一根螺旋纽带，一端固定在凝汽器进水侧，另外一端在管内做自由螺旋转动，螺旋纽带结构简单，无需外加动力，利用循环水自身的流动力驱动装置旋转，免去了人工操作、监视、维护的工作。