水电厂技术供水全自动滤水器排污过滤器漏水原因分析及处理

    水电站自# 1机组投产以来，发现每台机组的技术供水全自动滤水器排污过滤器顶部漏水，为了解决漏水问题，创造厂房文明生产条件。每次发现漏水缺陷，都是更换冲洗电机轴与全自动滤水器排污过滤器连屨处密封，更换后运行一段时间后仍然同一问题频繁出现，反反复复。在年初利用#3机组大修机会，对#3机组#1全自动滤水器排污过滤器进行解体检查，发现全自动滤水器排污过滤器设计有不妥之处，经过更换铜瓦，加装平面轴承，克服了全自动滤水器排污过滤器漏水的问题。根据水电站一年多来的检修和运行经验，针对机组技术供水全自动滤水器排污过滤器设计结构不妥之处，提出可行性技改方案。
经过实施，取得了令人满意的效果。
1问题的提出
    水电站是红水河上的九级梯级电站，安装8台单机容量为57鼎的灯泡贯流式机组，为中国当今大灯泡贯流式机组。技术供水是整个水轮发电机组的冷却系统的主要组成部分，其运行性能的好坏直接关系到机组的稳定、安全及高效运行。水电站台机组于2008年7月底正式投产发电，自一台机组投产发电后，生产人员发现1号机组三台全自动滤水器排污过滤器顶端漏水，经检修人员多次处理还不理想，在接下来的7台机组投产发电运行中，都发生了同样的问题。也许是厂家设计不合理及其他一些原因引发全自动滤水器排污过滤器频繁漏水，通过对全自动滤水器排污过滤器解体检查，研究讨论。论证全自动滤水器排污过滤器漏水原因、制订可行性处理方案，应能解决该漏水问题。经过实施，取得了令人满意的效果。
2水电站技术供水系统及全自动滤水器排污过滤器概况
    2.1水电站技术供水方式取水方式为坝前取水，取水口分别设置在上游坝前63.7米61.37米高程，供水方式为自流和加压泵加压混合供水；技术供水包括发电机定子空气冷却器供水、轴承油冷却器供水、调速器集油槽油冷器器、主轴密封以及厂房内各排水泵启动所需润滑用水，供水系统由清水池、变频器、发电机定子空冷器、轴承油冷却器、调速器集油槽冷却器、主轴密封装置以及连接系统所需的管路、阀门和监视系统的压力表、温度器、示流器等组成。每台机有三台全自动滤水器排污过滤器，全厂共24台。
2.2全自动滤水器排污过滤器参数：
型号 设计流量 工作压力 进出口径 排污口径 有效过滤面积 入口面积 过滤精度
SG一一300 760m3/h  1. 0  300  125  211950  70650  2．0
2.3全自动滤水器排污过滤器结构特点：
    全自动滤水器排污过滤器由执行机构及自动控制阀组成，执行机构由电动减速装置、全自动滤水器排污过滤器本体、电动排污阀、加压反冲洗阀等组成。全自动全自动滤水器排污过滤器罐体内装有若干个过滤单元同时工作，反冲洗逐个清洗过滤单元，其他过滤单元任在工作，保证连续供水。具备自动过滤、自动清污、自动排污，且在清污、排污时不影响正常供水量，电气控制采用PLC可编程自动控制。也可手动控制，并设有差压过高、排污阀过力矩保护，可实现电站无人值班。
（全自动滤水器排污过滤器结构图：)
3全自动滤水器排污过滤器漏水原因分析
    在运行初期出现漏水时，采用更换冲洗电机轴与全自动滤水器排污过滤器连接处密封方法解决，发现密封有个别损坏现象，可能的原因之一为红水河泥沙含量较多导致，更换后待运行观察都没有发现漏水现象，但运行一段时间后此问题又重复出现，而且是在枯水期上游来水很清的情况下，后来分析可能是联轴器卡位有问题。
    在利用# 3机组大修机会，检修人员对#3机组#1全自动滤水器排污过滤器进行解体检修。经过现场细致检查测量、计算，此全自动滤水器排污过滤器本体轴承座有四道密封，两道Y型密封，两道0型密封，密封卡位处是轴承位。轴承安装牢固后轴承距轴上的轴承位却有巧毫米的偏差，使轴承25毫米的厚度只有10毫米的厚度进人轴承位，而四道密封只有两道密封在轴上发生作用，其余两道密封却偏移到了轴承位，由于轴承位轴径比比密封位轴径小，密封没有起到很好的止水效果；
    另外，全自动滤水器排污过滤器本体下轴承座材质为聚氟四乙稀，此材质运行久后易磨损，由于磨损后轴承位增大，造成全自动滤水器排污过滤器运行时轴摆动，从而恶化了全自动滤水器排污过滤器顶部密封止水效果。发现了具体的漏水原因，对此制定出有效解决此问题的可行性方案，从而彻底解决困扰水电站技术供水全自动滤水器排污过滤器频繁漏水的问题。
4全自动滤水器排污过滤器方案阐述
    在对3#机组技术供水# 1全自动滤水器排污过滤器解体检修中，发现针对此全自动滤水器排污过滤器本体下轴承座材质不适应的现象，提出了将下轴承座材料更换为铜瓦的方案，并在铜瓦的上方加装厚度为15毫米的平面轴承，以消除轴承底部的磨损，并能抬高轴15毫米，能满足轴承座安装时轴承能到位。由于加装一个厚度为15毫米的轴承后，全自动滤水器排污过滤器的滤网（滤网结构图）会高出15毫米，过滤精度不能保证，针对此，剥离滤网和轴的连接点后下移15毫米后再进行连接，保证全自动滤水器排污过滤器的过滤精度。经实践证明，此方案技改成本低，技改后设备运行稳定。
滤网结构图：
5全自动滤水器排污过滤器方案实施，
反冲洗转换件
    5.1拆除全自动滤水器排污过滤器冲洗电机；
    5.2拆除连接管路；
    5.3吊离全自动滤水器排污过滤器本体上体；
    5.4拆除全自动滤水器排污过滤器本体下体轴承座；
    5.5更换已加工好的轴承座；
    5.6剥离全自动滤水器排污过滤器滤网并下降15m后安装好；
    5.7回装全自动滤水器排污过滤器本体上体；
    5.8连接管路；
    5.9回装全自动滤水器排污过滤器冲洗电机；
    5.10方案完成。
    全自动滤水器排污过滤器经过技改方案实施后的水电厂机组技术供水全自动滤水器排污过滤器，提高技术供水可靠性，后期运行中没有发生此类缺陷，也加强了机组的稳定运行，为厂房创造文明安全的生产环境和条件，同时对电厂文明生产的改善起到很大的作用；同时以此为经验，针对电厂水力机械在运行中暴露的缺陷隐患，有了借鉴和技术比照。水电厂技术供水全自动滤水器排污过滤器在实践应用中漏水问题的技改是恰当和成功的，值得其他水电厂借鉴和学习，同时可以激发技术人员研究技术的热情不断改进水电厂各项设备性能优使其更加优化运行。
图1全自动滤水器排污过滤器结构图 
图2全自动滤水器排污过滤器下轴承座尺寸图：