电厂胶球清洗装置系统存在的问题从结构、运行环境分析收球率低的原因

     电厂胶球清洗装置系统存在的问题从结构、运行环境分析收球率低的原因。收球率不高是许多电厂胶球清洗装置系统的存在问题，今天我公司从胶球清洗装置系统结构、运行环境、对胶球清洗系统进行分析，结合目前仍然存在的缺点，介绍一些较为普通的解决方法。
1胶球清洗装置系统简介
     某电厂凝汽器、闭冷水热交换器的控制系统AB公司PLC控制系统。采用1747-L514控制器，其编程软件为RSLogix500。每台机组中共有三个控制系统A、B侧凝汽器各一个，闭冷水热交换器一个。胶球清洗装置系统在运行的过程中如果收球滤网前后压差30mbar(原设定值，编者注mbar为非法室计费单位，1mbar=102pa时，开始20min(原设定值)的收球后，进行30min(原设定值)的反冲洗，反冲洗结束后进行胶球循环。如果差压一直未到设定值就7天进行一次收球再反冲洗。如果收球滤网前后压差高于45mbar(原设定值)就进行紧急反冲洗。
     某电厂凝汽器、闭冷水热交换器的冷却工质为海水，海水中含有一定的机械杂物、盐分及微生物-这些微生物会导致冷却器管子内壁脏污。按照性质，管子上的脏污大体上有机械脏污、生物类脏污和盐类脏污三种类型。机械脏污是冷却管或管板被杂草、泥沙，小贝壳等弄脏或堵塞：生物类脏污是指单细胞生物或藻类附着在冷却管和管板上，大量繁殖从而引起积垢污染；盐类脏污是指冷却水中的矿物盐在冷却管和管板上沉积引起的积垢脏污。
     冷却管的脏污直接导致传热系数下降，管扳的脏污可能会导致部分冷却管进口堵塞，冷却水流量减少等。这些都会引起凝汽器真空恶化。
     为了减少机械脏污，电厂机组除了在循环水进口装设隔栅和鼓型旋转滤网外，被动的方法还有，当凝汽器进出口压差偏大时，凝汽器轮流单侧运行。打开人孔门进行人工清理垃圾。
     预防和消除生物类脏污、盐类脏污的常用办法就是采用胶球循环清洗，某电厂每台机配套了三套胶球清洗装置.其中两个闭式水热交换器共用一套胶球清洗装置，凝汽器A/B循环水两侧各配有一套独立的胶球清洗装置。示意如图1。
     胶球清洗装置系统的工作程序为：启动胶球泵、把胶球收集器的球连同部分循环水一起通过胶球发射器送入凝汽器或闭冷器冷却水管中。胶球在凝汽器或闭冷水热交换器的冷却管内流过，抹去管子内表面的污垢后随循环水流出凝汽器或闭冷器。在滤网处被拦截下来、重新进入胶球泵的入口继续参加循环。
2胶球清洗装置系统存在问题
     胶球清洗装置系统常见的问题就是收球率不高，其中两点是不可避免的原因：
     (1)胶球滞留问题。在循环中，有些球躲在水室或管道的角落处不参与循环。有些电厂采用加大胶球循环泵或采用前后两台小泵的办法加大循环动力来解决此问题。但无论动力如何，有少数球滞留是难免的；另外由于胶球循环管道经常被杂草、泥沙、小贝壳等堵塞引起胶球泵虽在运行，但胶球不能参加循环运动。
     (2)反冲洗时胶球跑掉。按胶球清洗装置系统程序设定。当收球滤网前后压差△P大于30mbar时，收球20min.然后进行反冲洗30min；当收球滤网前后压差△P大于45mba时紧急反冲洗，就是不进行收球立即转到反冲洗状态，不进行收球就意味着胶球全跑光。但在实际中，当收球滤网前后压差△P大于30mbar时，收球20min后，不可能保证所有的球己收完，肯定有部分随滤网反冲洗跑掉。
     针对此种情况，设计和调试时已采取了一定的措施。一是在凝汽器出口水室的人孔处加装不锈钢筒形滤网将该空间堵死，防止胶球滞留在凹处；二是将闭冷器清洗系统胶球分配器前的电磁阀移位。如图2所示。
     A侧和B侧的电磁阀是互为闭锁的，当A侧胶球系统投入后，B侧的电磁阀自动关上，胶球就会躲在B电磁阀前长长的一段管路里不参与循环。根据调试时的结果。电磁阀移位之前收球率只有80%,移位后可达93%;机组凝汽器胶球清洗系统调试时24h循环后收球率A侧为99.46%.B侧为100%。运行中按技术说明的规定一月换一次球，凝汽器每侧1250个，闭冷器每次500个。
     然而该胶球清洗装置系统目前运行状态很不正常，凝汽器胶球收球率几乎为0,根据电厂循环水的情况和现场观察分析，可能的原因有几个：
     (1)电厂循环水根脏，贝壳类生物附着管内，会将胶球割烂，或加速胶球的磨损，球变小，很容易从收球滤网溜走。
     (2)收球滤网接台不严密，球从接台缝溜走，这是很多电厂出现的问题。
     (3)胶球清洗装置系统对收球滤网收球和紧急反冲洗的差压定值设定得过低，我们做过测试在收球滤网干净的时候测量其前后差压和系统设定的定值非常接近，所以滤网长期处于反冲洗状态，无法复位。
     (4)由于海水较脏，收球滤网前后差压测量装置的正负压引压管经常堵塞，引起差压测量装置无法正常测量差压。
3胶球清洗装置系统解决方法
     胶球清洗装置系统自身存在缺陷。很多电厂增加二次滤网或海水反冲洗减少凝汽器钛管脏污程度。缺乏其它辅助措施，仅靠胶球系统对钛管进行清洁。其运行的不可靠会大大增加钛管的积垢速度，跑球严重也会增加备品的费用，所以有必要加强该系统的维护。建议在条件允许的情况下要进行以下的工作：
     (1)检查收球滤网的电动执行机构齿轮箱内的齿轮配合间隙是否过大，如果间隙过大凝汽器出口母管中的海水在流动中会使电动执行机构移位；检查收球滤网的电动执行机构是否卡涩，开、关行程开关动作是否正确，在收集状态电动执行机构是否真的关到位，在检查收球滤网的闭合情况，测量网孔大小，检查磨损或变形。检查收球网内部情况的前提是循环管排干水，循环木出口管虹吸作用不显著，排水困难，在确实无法抽干水的情况下，可以请潜水员协助清理和检查。
     (2)将程序重新调试。对收球滤网前后差压定值进行更改：收球定值从30mbar改为45mbar;紧急反冲洗定值从45mbar改为65mbar；收球时间从20min改为1h。更改后进行24h循环后收球，确定收球率。
     测量胶球输送泵出口压力，若动力不够，可更换功率更大的泵。对压差变送器正、负压引压管道进行定期清洗或更换。清洁输球管路及集球器、分配器等设备，以防脏物堵塞，保证球循环畅通。