凝汽器胶球清洗装置系统经济运行条件分析？

     凝汽器胶球清洗装置系统经济运行条件分析？#1、2湿冷机组重要设备凝汽器胶球清洗系统长时间未投运而不能投入的问题和投入后在经济运行方面存在的问题进行深入透彻地分析,对发现的问题采取了一定的改进措施,变换设备系统运行方式,调整设备运行参数,通过设备综合治理,解决了凝汽器胶球清洗装置收球率低下的问题,保证凝汽器铜管的清洗效果,使凝汽器端差减小,提高了机组真空度,终达到提高机组经济效益的目的。
一、凝汽器胶球清洗装置设备概况与功用
     发电厂#1、2机组为汽轮机厂生产的N200-12.7P535P535型湿冷机组,凝汽器为N-11200-4型表面冷却双流程式凝汽器。配装125-9PYB2M1-6胶球清洗装置系统,胶球自动清洗系统由胶球泵、装球室、收球网、阀门管路等部件组成。胶球清洗装置系统(见图1)是提高汽轮机组热效率的重要辅助设备,该胶球清洗装置可在机组不用停机、不减负荷的条件下,胶球在线清洗凝汽器冷却管内污垢及带出杂质,提高凝汽器内冷却管清洁度,提升凝汽器真空度和汽轮机热效率;该装置能够延长冷却管的使用寿命,保障设备有一个良好的健康状况,保障机组安全稳定的运行。
二、凝汽器胶球清洗装置清洗过程原理
     1.胶球连续清洗装置所用胶球有硬胶球和软胶球两种,清洗原理亦有区别。硬胶球的直径比铜管内径小1～2mm,胶球随冷却水进入铜管后不规则地跳动,并与铜管内壁碰撞,加之水流的冲刷作用,将附着在管壁上的沉积物清除掉,达到清洗的目的。软胶球的直径比铜管大1～2mm,质地柔软的海绵胶球随水进入铜管后,即被压缩变形与铜管壁全周接触,从而将管壁的污垢清除掉。
     2.清洗时把海绵球填入装球室,起动胶球泵,胶球便在比循环水压力略高的压力水流带动下,经凝汽器的进水室进入铜管(冷却管)进行清洗。由于胶球输送管的出口朝下,所以胶球在循环水中分散均匀,使各铜管的进球率相差不大。胶球把铜管内壁抹擦一遍,流出铜管的管口时,自身的弹力作用使它恢复原状,并随水流到达收球网,被胶球泵入口负压吸入泵内,重复上述过程,反复清洗。
三、凝汽器胶球清洗装置经济运行分析
     为了完成节能降耗指标,实现节约型企业,发电厂投入了#1、2机凝汽器胶球清洗装置系统,由于胶球泵清洗系统长时间未投运,设备缺陷屡见不鲜,采取边投运边消缺的办法,逐步完善系统,使设备均能正常运行(两台机共6套胶球清洗装置)。上半年,通过机组小修,对#1、#2机的凝汽器胶球装置又进行治理,彻底解决了长期以来不能投入的问题,凝汽器端差从原来的9℃降至6℃,提高真空度2%,单机降低煤耗约6克P千瓦时。
     投运初期,由于单台循环泵运行,#1机的收球率分别为66%、59%、64%；#2机的收球率分别为0%、5%、43%,针对此情况对#2机#1、2收球阀进行重新调整定位,并利用#2机停机时间对收球阀进行检查,发现#1收球网挡板上吸附大量胶球。#2机组启动后,#2机的收球率分别为55%、76%、80%。但经过运行发现,随着运行时间的延长,收球率明显下降,以#1机#1胶球系统为例,4月4日投入300个胶球,当日收球率60%,二天收球率为38%,三天收球率为20%,大约十天以后,收球率几乎为零。分析认为,胶球运行时间越长,胶球卡在铜管内及收球网挡板及凝汽器水侧死角的机率越大,而且胶球受磨后变小,易从胶球网挡板漏入水塔,导致凝汽器收球率逐步下降。
四、凝汽器胶球清洗装置设备综合治理
     上半年,通过机组小修,对#1、#2机的凝汽器胶球装置进行治理,解决了长期以来不能投入的问题,凝汽器端差从原来9℃降至6℃,提高真空度2%,单机降低煤耗约6克P千瓦时。
     #1机投入两台循环泵运行后,收球率分别为95%、85%、81%,#2机投入两台循环泵运行后,收球率分别为75%、94%、74%,#1、2机经长时间运行,收球率变化不大,为明显的是凝汽器端差由原来的7～11℃变为现在的5~8℃,使端差减小2～3℃,从而使机组供电煤耗下降,端差每降1℃,供电煤耗可减少1.7673gPkwh,由此可看出在两台循环泵运行的情况下,胶球清洗装置系统能充分地发挥其清洗作用,有利于凝汽器铜管的换热;有利于机组真空的提高;有利于机组供电煤耗的降低,有利于机组的节能运行。
     通过上述行之有效的措施,解决了凝汽器胶球清洗装置收球率低下的问题,确保凝汽器铜管的清洗效果,使凝汽器端差减小,提高了机组真空度,终达到提高机组经济效益的目的。