胶球清洗装置凝汽器系统如何更好的改进收球网漏球问题，通过对凝汽器胶球清洗装置的改进,实现机组安全、经济运行。
胶球清洗装置是保证凝汽器实现汽轮机热力循环和提高热效率的重要辅助设备。采用胶球清洗装置后,可提高凝汽器真空,降低发电煤耗,防止铜管内部结垢,延长设备使用寿命,改善劳动条件,实现机组安全、经济运行。
发电厂一期工程共4台300MW机组,每台机组的凝汽器配2套胶球清洗装置,1号机组投产发电以来,已有3台机组运行,但胶球清洗装置没有投入运行。主要是设计、制造等方面存在问题,收球率一直很低,高只有30%～40%,达不到设计(95%以上)的要求,使凝汽器铜管结垢,端差增高。如2号机组端差高值为21.2℃,已超出设计值17℃,给电厂造成了很大的经济损失。经过调研并结合实际情况,对胶球清洗装置采取了一系列改进措施,取得了显著效果,可以正常投入运行,收球率达到95%以上。
1凝汽器胶球清洗装置的工作原理
将胶球投放到装球室里,通过胶球输送泵升压,胶球随同水流打入循环水入口管道,进入凝汽器铜管,并将管壁内污垢冲刷下来,带出管外,从而提高了管子的传热性能。清洗铜管后的胶球又随水流进入循环水出口管道,流入收球网,然后胶球经过汇集室回到胶球输送泵入口,升压后再回到装球室内,完成一次清洗循环(见图1)。
2胶球清洗装置存在问题及改进措施
2.1收球网漏球
2.1.1漏球原因
a.收球网的制造质量低,网子的板条变形造成间隙不均。
b.网子同管壁间的间隙大,开关不到位。
2.1.2改进方法
直接对收球网进行认真检查,对间隙大的地方进行修复或补加不锈钢板条。
2.2收球方式及收球管路设计不合理
2.2.1胶球清洗装置主要问题
a.管路繁琐,管件多,使泵入口阻力增大,不利于胶球回收。
b.泵入口管道比收球网出口高,低点无排污阀,易堆积循环水带来的碎石、污泥等杂物,造成管路变小,阻力增加,甚至堵塞管道,无法回收胶球。
c.收球方式为1根管上割槽,接2根收球管,这种方式收球阻力大,易堵塞管路。
2.2.2胶球清洗装置改进方法
在1、2号机组的清洗装置上,采用了改变管路,取消手动球阀和胶球汇集室。在管路低处安装地排污阀,同时收球方式改为梯形槽接管。
a.3号机组的改进方法是更换收球网,即将原来的正V形收球网更换成倒V型收球网,取消原收球网的收球口同输送泵入口的高度差。
2.3装球室在设计上存在的问题及改进措施
2.3.1胶球清洗装置系统存在问题
a.装球室上盖密封螺栓少,且上该有轻微变形,漏水,不宜拆卸。
b.由于装球室上的电动旋柄材质是碳钢,易腐蚀,造成卡涩,而且旋柄电动机功率小。
c.单口排气阀操作费力,易漏水。
2.3.2改进方法
a.上盖增加4个螺栓,并加厚橡胶垫片以补偿变形。
b.将电动旋柄改为手动旋柄,这样可以减少维护工作量。
c.将原来单口排气阀改为小针型阀,既容易操作,又不易泄漏。
3装置调试
3.11、2号机组胶球清洗装置前后调试统计
a.改进前(见表1、表2)。
表11号改进前装置调试数据统计
b.改进后(见表3、表4)。
3.23号机组胶球清洗装置调试情况
由于3号机组投产较晚,改进前没有调试,改进后的调试情况见表5。
4尚未解决的问题
4.1收球网不能进行反冲洗现在1号、2号机组凝汽器胶球清洗装置的收球网已被固定,不能自由转动进行反冲洗,造成水阻增加。
4.2收球网粘球主要是1号机组的凝汽器胶球清洗装置的收球网,特别是在收球槽局部。
