工业滤水器，工业管道全自动排污滤水器使用产明

      工业滤水器，工业管道全自动排污滤水器使用产明，该系统安装的过滤装置主要分为两大类：
      1、工业滤水器，工业管道全自动排污滤水器为主流的产品，即工业过滤。其市场占有率大于50%。其产品的优势是：为船舶压载水系统设计配套。具有压差控制，自动反冲洗技术优势，过滤面积较大、体积偏大。同时其劣势在只有一级过滤，反冲洗不彻底，滤网易腐蚀，易堵塞，维护频率高，价格昂贵。
      2、工业滤水器，工业管道全自动排污滤水器。其优点是：反冲洗不依赖出水水头，反冲洗效果好。缺点是：单位体积内有效过滤面积小，同等流量产品体积稍大。
      从国内十几家生产压载水处理设备的厂家看，大部分厂家选用的过滤装置依赖进口。其它形式的过滤器用量较少，且存在许多问题，主要为：
      1）需要稳定的水流（水损耗大）；
      2）单个滤器过滤量小（大50-60m3/h），大流量需要并联组合，体积大结构复杂，对密度和水接近的生物和杂质无法分离，存在失效的可能。
      为了克服以上的不足，提供一种相对体积小、过滤面积大、功耗小、过滤效率高、过滤精度高、反冲洗效果好、使用寿命长的压载水处理系统用高精度全自动高压反冲洗过滤器。
      通过以下技术方案来实现：一种压载水处理系统用高精度全自动高压反冲洗过滤器，包括滤器壳体，滤器壳体中设有主轴，滤器壳体的底部设有滤器进口，主轴上设有粗滤滤芯排污导管装置，粗滤排污导管装置的外部设有精滤滤筒，精滤滤筒套在轴套并套在主轴上，滤器壳体的上部设有粗滤电机和精滤电机，粗滤电机带动主轴转动，精滤电机通过齿轮装置带动所述轴套转动，粗滤排污导管装置和精滤滤筒置于同一水平高度，粗滤排污导管装置和精滤滤筒之间设有精滤吸污管，精滤吸污管与主轴中的精滤排污管相通，精滤排污管的一端置于滤器壳体的外部，精滤滤筒的外部套有精滤反冲洗旋臂，精滤反冲洗旋臂通过轴套与滤器壳体侧壁上的高压水进口相通，精滤吸污管和冲洗旋臂都固定在轴套上，粗滤排污导管装置每一个粗滤滤芯内部均设有粗滤导流装置，粗滤滤芯在主轴旋转时粗滤滤芯的上下均通过粗滤排污导管与主轴相通，主轴的下端与粗滤排污口相通，粗滤排污口的一端置于滤器壳体的外部，滤器壳体的侧壁上设有高压出水口。
      粗滤排污导管装置与精滤滤筒置于同一滤器腔，并处于同一位置高度，粗滤排污导管装置和精滤滤筒的反冲洗分别由所述粗滤电机和精滤电机分别单独控制，用于提高滤器的过滤精度及过滤水量，精滤滤筒置于粗滤排污导管装置的外部，用于增加粗滤滤芯反冲洗背压，提高粗滤滤芯反冲洗效果。
      每个粗滤滤芯内部设有粗滤导流装置。主轴的顶端套有光电刻度盘，光电刻度盘旁设有光电开关，滤器壳体的侧壁上设有粗滤压差发讯器和精滤压差发讯器，通过光电刻度盘、光电开关、粗滤压差发讯器、精滤压差发讯器和控制电路，实现对滤器反冲洗的全自动控制。
工业滤水器，工业管道全自动排污滤水器与现有技术相比具有以下优点：
      1、粗滤芯、精滤筒布置在同一本体腔内高度，并处于同一位置高度，内部粗滤、外部精滤，充分有效地利用滤器有限的内部空间进行分级过滤，而且粗滤滤芯及精滤滤筒的反冲洗由两个清洗电机分别控制，大大提高滤器的过滤精度及过滤水量。达到过滤面积大和产品体积小的设计目的。精滤滤筒设在粗滤滤芯外部，增加粗滤滤芯反冲洗背压，提高粗滤滤芯反冲洗效果。
      2、由于分粗滤和精滤，使主要过滤任务在粗滤阶段完成，大大降低了精滤芯的工作量，延长了精滤滤网的使用寿命。
      3、由于精滤芯在粗滤芯外部，能增加粗滤芯反冲洗的冲洗背压，提高粗滤滤芯反冲洗效果。
      4、由于精滤高压喷嘴和精滤吸污管在转动，提高了精滤芯的清洗效果。同时粗滤
芯在精滤筒内，在精滤过程中产生压降，有利于提高粗滤芯的反冲洗效果。
      5、在粗滤滤芯内部，加设粗滤导流装置，大大提高粗滤的过滤效率。
      6、由于加设了粗滤压差发讯器、精滤压差发讯器、光电刻度盘以及光电开关，结合控制电路，能达到反冲洗的全自动控制。
      7、粗滤、精滤的滤芯控制层采用高性能防腐防腐电镀合金的工艺制造，使用寿命长。
      图1为工业滤水器，工业管道全自动排污滤水器结构示意图；
      图中标号：1-滤器壳体、2-主轴、3-滤器进口、4-粗滤排污导管装置、5-精滤滤筒、6-精滤吸污管、7-精滤反冲洗旋臂、8-高压水进口、9-粗滤导流装置、10-粗滤排污导管、11-粗滤排污口、12-精滤排污管、13-轴套、14-粗滤电机、15-精滤电机、16-齿轮装置、17-高压出水口、18-光电刻度盘、19-光电开关、20-粗滤压差发讯器、21-精滤压差发讯器。