胶球清洗系统收球效果存在滞球现象分析及收球网正常改造，消除滞球对策。
1、胶球清洗系统收球网的正确设计制造与安装
收球网设计的型式，要根据机组容量，循环水情况而定。收球网应结构简单、制造方便，具有合理的网饭形线。有足够强度，不滞球等特点。我们在实践中体会到，收球网用不锈钢制造较为理想。我们改造中用的是园锥固定式收球网。这种网锥角要选大些，其喉部锥角可小些，一般18°左右为宜。收球网应在保证强度前题下尽量多开孔。条形孔为80×8毫米，孔间距横向10毫米，纵向8毫米。网孔宽度应等于或略小于胶球半径，条形孔面积应占锥体表面积60%。即通流面积要比水管通流面积大四倍，并应把收球网水阻控制在200毫米水柱以下。网的条形孔用模具冲压较为规整，一般收球网由3～4块钢钣焊接而成。焊好的网必须整形、力求大小头同心。网内壁应除掉毛刺，保持光滑。
为减小网内外压差，还须在收球网喉部.留有30～50毫米不开孔的管段。为减小水阻收球网尽量短。如需增加收球风的通流面积时，可用加粗收球网的办法。但收球网所占的管段也须相应的加粗。且二者相接应严密无缝瞭，加粗管段与原管段相接处过度要园滑平缓，以免积球如图。
图1.凝汽器出口骨2.加粗管段3.收球网4.导流翼
另外，为减小网栅内外压差，及回流上翻造成滞球，在收球网喉部，加一形如倒悬机翼的导流翼。它可消除水流线向外扭曲，改养收球网流场。导流翼尾部形成旋涡、可减小中心流线压力及问流上翻，从而防止了网栅滞球，如图.
2、处理凝汽器防止滞球
a、消除铜管积球凝汽器铜管结垢，特别是硬垢使球受到很大磨擦阻力，造成滞球。清除铜管硬垢可以采用电钻带钢刷旋转清扫法。即用低转速手枪电钻(400转/分)带动毛深为50毫米钢丝刷.在铜管中旋转铣掉硬垢。然后用压力水冲洗。达到清除硬垢日的。
对于铜管有损伤的应换掉。对于出口端有疱的地方要修园。我们修瘪管方法是利用类似糖胡芦三个逐个增大园球，由铜管完好端装入。由瘪塌端拉出.就能把竹修园，如图.这样可以减少卡球、提高收球率：
b、消除凝汽器死角清除死角。是降低滞球重要手段。其方法可用“投球问路法”即：先投入部分胶球试运，然后打开入孔盖，
图、1.铜管2.用工具
按积球找死角区。死角区可用2～3老米厚不锈钢板制成园弧板，焊在死角区上。焊的弧形板与其相接部位勿有缝隙，或凸起，使其过度尽量平滑。施工时可用乙炔焰烤后打平滑。弧形板如图五虚线部分。
图、弧形板布置图
c、消除凝汽器隔板缝隙消除凝汽器水室中隔板与竹板、端盖之间缝除，可以消除循环水“短路”,防止滞球。一般都是采用圪铅或水泥填塞法。这些方法往往因凝汽器负荷及温度变化。造成自行脱落而滞球。我们采用的是紫铜皮包铅密封缝隙如图六。具体方法是用厚0.75～1毫米紫铜皮包铅，由缝隙一端穿入由另一端伸出，把紫铜皮分开成n形，把紫铜皮打倒.使其和管板、隔板紧密贴合。另侧也要拍打光滑、使其无凸起陡坡。消除挡球可能
此法不但堵缝严密。且不会因隔板胀缩而脱落，
3、合理布置安装胶球清洗系统及其设备
清扫系统布置要尽量紧奏、清洗设备好布置在凝汽器附近、进水侧。系统管道宜短而直，弯要少而缓，尽量消灭直角和弯头。管内应光滑无死角、焊疤，焊渣要吹扫干净。为减少水阻，水速不要超过4米/秒。收球网出口引出管流速应大于循环水出水管流速。收球网至装球室间管路应逐渐向下倾斜.这样可减少滞球，提高收球率。
图、1.管板2.紫铜板3.隔板4.铅
4、胶球清洗系统选择良好的胶球
胶球质量好坏，直接影响收球率。球直径大卜，吸水能力强弱，弹性优劣、都是影响滞球因素。所以选择胶球时，一定使其表面呈蜂窝状汽孔，且应具有一定的机城强度，及吸垢性、耐磨性、附着物自身脱落性。胶球的膨胀事应在10～15°之间，湿态比重为1克/厘米3。胶球直径应比铜管内径大1～2毫米。其直径选择决定循环水进出口压差。此压差好保持在0.5公斤/厘米2以上。胶球选的要园，其直径偏差不大于±0.1毫米。胶球在40℃水中长期没泡应不发粘、不变形软硬合适。现在球种类很多，应根据实际情况选球。胶球在使用中要定期清洗，外径磨损或发粘严重的，椭园度大的应淘汰。硫化不好，弹性差的可用加热法处理。或者剪掉其外皮处理。正确选择、使用胶球可以提高收球率。
5、净化循环水提高运行操作水平
要使清洗胶球正常运行而不滞留、净化循环水非常必要。净化方法可加氯处理，它能防止循环水中生长微生物及青苔。另外可在循环水入口处装双层一次滤网，在凝汽器入口加装二次滤网。这是净化循环水有效方法。二次滤网种类很多，我们认为带蝶阀旋涡式二次滤网阻力小效果好。二次滤网应监视其压差经常反冲洗、防止堵害，以利循环水净化。在运行操作上.应注意收球操作顺序，掌握收球规律。
根据凝汽器清洁度J,来正确选择投球间隔。一般来说中小型机组，当J<0.75～0.80时应投球清洗。而大型机组当J<0.85～0.9时即应投球连续清洗。运行中还应根据收球网二端压差大小及时反冲洗。用调整循环泵台数，增加水流量方法，或在小修中取出滞留球，都可以提高收球率。只有正确操作、精心维护、及时检修，才能减少滞球。
通过上边对滞球原因粗浅分忻，和采用相应的对策，使我们认识到滞球的因素是多方面的，复杂的。各电厂供水方式不同，机组容量不同。所采用的清洗系统及结构也不一样。所以产生滞球因素也不能完全一致。但我们认为上述的滞球因素，及采取的对策还是主要的，可行的。当然有些问题还需进一步探讨：如锥形网开孔、差排、顺排哪种有利于收球；提高胶球泵转数，是否能提高收球率等问题，还需进一步试验。
胶球清洗凝汽器。在我国应用历史还不长。我们的实践经验还不够丰富，理论水平不高，有些影响滞球因素摸的不准，或还没认识到。有待于今后进一步认识、实践、探讨。
