胶球清洗系统配件二次滤网、胶球泵、装球室、分汇器及胶球选型应用分析

胶球泵型号：胶球泵型号全称举例
     125JQ-12型表示进口公称通径125、12m扬程胶球泵、初始设计。
参数系列：按扬程划分为9,12,15,21me
     装球室：型号181
     装球室型号全称举例：型表示切换阀型装球室、容积为17L、二次改型设计。
     参数系列：按容积划分为17,24,47L。
分汇器型号
     分汇器型号全称举例：FH-100/80-Ⅱ型表示主管公称通径100mm、支管公称通径80mm分汇器、二次改型设计。
胶球泵；
     a)设计为单级、悬臂、端部吸入式无障碍离心泵。
     b)通流部分表面光滑。
     c)叶轮轮缘与泵壳间的间隙均匀，且符合设计要求。
     d)手盘转子时，转动平稳、灵活。
装球室：
     a)设计有观察孔、手孔、放气和放水门，其容积大于正常投球量所占容积的3倍。
     b)观察孔、手孔严密不漏。
     c)胶球通道光滑。
     d)切换阀开、关位置准确。
分汇器：
     a)设计有观察孔。
     b)内壁光滑。
     c)挡板应能堵严每个支管的管口。
控制装置：
     a)布线合理、整齐、焊点牢固。
     b)对被控对象所处的状态应具有清晰、正确的信号灯指示，重要设备故障或设定值超标时，除有灯光显示外，还应有报警信号。
     c)盘面宜配设简明的模拟图。
     d)程控装置应同时具备手控功能，并应满足生产流程要求。
操作
     设备操作可采用手动、电动、气动或液动。采用手动操作时，操作手柄应在不同位置或不同开度处具有锁定机构。采用执行机操作时，应能保证循环水量为大值时，能正常操作。
法兰
     胶球泵法兰应符合GB4216·3的规定。平焊法兰见附录B(补充件),如有特殊要求，亦可采用其他法兰标准。
配套件
     电气设备、执行机、阀门等重要配套件质量优良，有产品合格证，并应经验收合格。
使用性能
满足附录A(补充件)中的各项要求。
收球网
     a)设计循环水量下，网板清洁时，水阻小于3.9kPa。
     b)使用中不逃球、不积球。
胶球泵
     a)轴承振动不超过0.04mm。
     b)设计流量下，扬程偏差不超过设计值的±5%。
     c)流量一般不超过循环水流量的1%。
控制装置
     a)运行可靠。
     b)信号灯指示，报警信号正确。
     c)程序控制或全自动控制时，能满足生产流程要求。
胶球清洗系统
     a)收球率超过90%为合格，达到94%为良好，达到97%为优秀。
     b)系统按规定要求运行，且收球率达到合格及以上时，能经常保持冷却管内清洁，减轻管壁腐蚀，并能明显减缓冷却管中结硬垢的速度。
试验、检验
煤油渗漏试验
     将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆并晾干，在焊缝另一面涂煤油，半小时后焊缝上不出现油渍为合格。
水压试验
     试压时必须用两块量程相同且经校验合格的压力表，其量程为试验压力的2.0倍左右，但不应低于1.5倍和高于4.0倍的试验压力。
     设备顶部应设排气口，充水时，将设备中空气排尽。试压过程中保持设备表面干燥。
     试压时，压力应缓慢上升，达规定值后保持5min,然后降至工作压力，对焊缝、连接件全面检查，无渗漏、滴漏为合格。
     试压后将水排尽，并用压缩空气吹干。
     依照6.2.1～6.2.4的规定，对装球室作1.5倍工作压力的水压试验。装球室工作压力参照下式估算：式中p——装球室工作压力，Pa;p?—凝汽器循环水进口压力，Pa;装球室中水的密度，kg/m3;自由落体重力加速度，m/g:H——胶球泵设计扬程，m;h凝汽器顶部至装球室间垂直距离，m;△p?——凝汽器设计水阻，Pa;△p?凝汽器循环水出口至收球网进口间循环水管水阻，Pa;△ps——收球网水阻，Pa;△ps——收球网胶球引出管至装球室间胶球管路(包括阀门)水阻，Pa。
胶球泵冷水性能试验表1
     批量生产的胶球泵按表1规定的比例进行试验。试验不合格时，应按问题性质决定加倍抽试或全部进行试验。其试验方法及性能要求应符合GB3216C级精度的规定。
轴承密封性能检验
     轴承应作密封检验，以不渗漏、不滴漏(胶球泵除外)为合格。检验方法自定。
电气试验
     电气试验应符合JB3336的规定。
出厂调整试验
     配带程控装置时，整套设备出厂前应模拟现场使用条件作空载(不通水)调整试验。设备及配套件运行正常，且能满足生产流程要求为合格。附录A系统布置、设备安装及运行条件(补充件)-
系统布置
     胶球清洗系统和循环水二次过滤系统的布置方式，均应遵照设备制造厂提供的系统布置图及技术要求进行，不可随意增减配套件的数量或改变各设备及配套件在系统中的相对位置。
设备及管路安装
胶球管路系统
     管路短直、弯头圆滑、管内清洁、管系严密不漏。管路系统阻力(包括装球室、阀门)应满足式(A1).要求。式中、△p1——胶球管路系统水阻，Pa;A·(A1)p——胶球管路系统中水的密度，kg/m3;g——自由落体重力加速度，m/;H——胶球泵设计扬程，m;△p?——投球管(伸入凝汽器循环水进水管中的一段胶球管路)出口至凝汽器循环水进口间循环水管水阻，Pa;,△ps——凝汽器设计水阻，Pa;△p?——凝汽器循环水出口至收球网进口间循环水管水阻，Pa;△ps——收球网水阻，Pa,
投球管
     投球管宜在离开凝汽器循环水进口一段距离的循环水管直管段上布置，不得在凝汽器水室布置。桶环水管公称通径·DN<1200mm时，投球管用一根；并伸至循环水管中心DN≥1200mm时用两根，并在循环水管同一截面内对称布置，两管口中心在循环水管同一直径上；管口间距离约为0.5DN,其出口逆循环水流方向。
胶球引出管的连接管
     收球网有两根胶球引出管时，其连接管应对称布置。
收球网
     收球网前循环水管直管段长度一般不宜小于循环水管直径。小于循环水管直径时，应使操作轴与弯头中心线所在平面平行，若是立式安装，对“SD型”好采用操作轴与弯头中心线所在平面相垂直的布置方式，且在收球位置时，网板进口端贴在弯头内侧简壁上。收球网为卧式布置时，胶球引出管宜位于收球网侧面。
     胶球泵：安装位置应保证泵在运行中不产生气蚀。
     装球室：应在光线好或照明条件好，且便于运行人员接近处安装。
     排污管路系统：管路短直，弯头圆滑，管内清洁，管系严密不漏。
运行条件凝汽器
     水室中的涡流区、隔板窜通缝除及可能积球的窄缝应予消除。水室中除循环水管外，其余通往外部的管道以及盲孔，在水室内壁管口加装孔径不大于47mm的球面网罩。水室中的垢片、锈片及杂物清理于净。
     冷却管每种规格的管径均匀一致。管内无阻碍胶球运动的杂物。胶球清洗系统初始投运时，冷却管内应洁净无垢，若已结硬垢，必须采取措施彻底清除，除垢后若个别管中仍残留垢层且厚度超过0.2mm时，需在冷却管进水端管口加装孔径不大于中7mm的球面网罩。管板若涂刷环氧树脂等涂料，严防因此而缩小冷却管进口截面。冷却管伸出管板的长度不应超过2.5mm。冷却管口加装套管时，其套管设计、加工应便于胶球通过，套管壁不宜太厚。
循环水和循环水管
     循环水量变化宜保持在设计值的±15%范围内。亦可根据循环水量变化范围扩大后牧球率的变化情况，适当调整循环水量变化的控制范围。
     循环水一次过滤装置(拦污栅、扒草机、一次滤隅)完好、工作正常。后一道过滤装置的筛孔或栅条间的缝隙不大于收球网的栅格缝隙，且该道过滤装量任何部位均不出现大于收球网板栅格条之间的缝隙，否则必须配装二次滤网。在开式循环水系统中，即使满足上述条件也应安装二次滤网。
     循环水应充满凝汽器水室，否则必须选用湿态相对密度大于循环水相对密度的胶球。
     彻底清除一次过滤装置后和收球网前循环水管中的析片、锈片及一切杂物。
胶球
     胶球清洗系统调试及正常运行时，均应采用合格胶球。在使用中当胶球直径磨损到等于或小于冷却管内径时，应即更换。
     需要清除冷却管硬垢时，可以采用金刚砂球。使用时湿态胶球直径应比冷却管内径小1mm～2mm,当硬垢基本除净后，应即停用。