1、胶球清洗的工作原理：
海绵胶球被水浸泡后，与水比重相近的海绵胶球在胶球泵的作用下，胶球随同循环水混合进入铜管，由于胶球是多孔较软的弹性体，所以可在较小的压差作用下，胶球压缩变形进入铜管，在铜管中的胶球形成卵形，并与铜管内壁有一整圈的接触，这样胶球在管内进行过程中，等于把铜管内壁揉擦一遍，将管壁上的污垢擦下来，并带出铜管以外，也把停留在管壁上的静止水破坏，从而提高了管子的传热效果。
当胶球流出铜管口时，它在自身弹力的作用下，突然恢复原状，将随循环水流至收球网，经过收球网重复以上运动。
2、胶球清洗的时间安排
2.1.胶球清洗应白班进行，每两天胶球清洗一次，甲、乙侧清洗1小时，清洗完毕，依次关闭至凝汽器两球闸，三通切换阀，胶球泵收球网甲或乙球阀。
2.2.胶球清洗应作好记录。
2.3.胶球清洗结束作好收球率的记录，收球率应至95%以上最理想。
2.4.胶球清洗结束应对清洗结果分析对比。
3、胶球清洗操作方法
3.1投运前的检查及准备工作:
3.1.1 投运前应选用规格合适的胶球，新胶球必需先在水中充分浸泡，并备足数量。
3.1.2 投运前检查收球网在收球位置，胶球泵进口分配器前球阀关闭，胶球泵出口分配器后球阀关闭，将二只分配器同时切换至清洗的一侧。
3.1.3 装球室进口切换阀、胶球泵进口阀关闭，装球室放气阀、放水阀开启，装球室“清洗/收球”切换手柄在收球位置。
3.1.4 联系电气测胶球泵电机绝缘合格，送上电源。试开正常后停用。
3.2胶球清洗系统清洗操作:
3.2.1 胶球清洗前先记录机组负荷，凝汽器真空，左、右端差，投球数量。
3.2.2 打开装球室放气门、放水门，将装球室上盖打开，放入泡好的胶球，然后将上盖压好，将放气门、放水门关闭。
3.2.3 开启胶球泵进口分配器前球阀、胶球泵进口阀、装球室进口切换阀，打开放气门排尽装球室空气后关闭放气门，开启装球室出口阀。
3.2.4 启动胶球泵，开启装球室出口阀、胶球泵出口分配器后球阀，将装球室“清洗/收球”切换手柄置清洗位置，进行系统清洗。
3.2.5 胶球清洗系统运行二小时后，将装球室“清洗/收球”切换手柄置收球位置，收球30min，停用胶球泵。
3.2.6 关闭胶球泵及二只分配器进、出口阀，开启装球室放气阀，放水阀，放掉装球室内的积水，取出胶球计算收球率。
高压加气液两相流疏水器运行规程
1.高压加气液两相流疏水器的启停
1.1 高加启用前的检查:
1.1.1 高加进、出水门关闭、
1.1.2 高加空气门关闭。
1.1.3 高加疏水器进、出水门开启，旁路门关闭；水、汽平衡门开启，高加直放疏水门放尽存水后关闭。
1.1.4 高加危急疏水电动门关闭。
1.2高加启用操作:
1.2.1 负荷在4.0MW以上，检查高加已符合启用要求，与锅炉人员联系准备启用。
1.2.2 稍开启高加进水门，对高加注水。
1.2.3 开启管道最高点放空气门，放尽空气后关闭。
1.2.4 缓慢开启高加进水门直至全开。
1.2.5 检查高加法兰和钢管是否泄漏，高加进水压力表指示正常。
1.2.6 缓慢开启高加出水门直至全开。
1.2.7 缓慢关闭高压给水冷、热供母管联络门。
1.2.8 在不投汽侧的情况下，水侧暖高加的时间不少于15分钟。
1.2.10 缓慢开启高加进汽门，使高加内部压力不超限。
1.2.11 高加直放疏水门有白汽冒出时即可关闭。
1.2.12 开启高加疏水至高加疏水母管隔离门。保持给水温度150℃，注意用疏水器后截门及旁路门控制水位在1/2处。
1.3高加停用操作:
1.3.1 关闭高加进汽门。
1.3.2 关闭高加疏水至高加疏水母管隔离门。
1.3.3 开启高加直放疏水门。
1.3.4 通知锅炉开启高压给水冷、热母管联络门，开启旁路门，关闭高加进、出水门。
2.高压加热器事故处理
2.1.发生下列情况之一，应立即紧急停用高加:
2.1.1 汽水管道或高加筒体爆破。
2.1.2 水位升高经处理无效，仍上升至保护动作值。
2.1.3 水位计失灵，无法监视水位。
2.1.4 高加进汽管道内发生水冲击。
2.2高加紧急停用的操作:
2.2.1 汇报值长，通知锅炉注意给水母管压力、温度的变化。
2.2.2 关闭高加进汽门。
2.2.3 开启高加给水旁路门，关闭高加进、出水门。
2.2.4 关闭高加至除氧器疏水门。
2.2.5 关闭高加空汽门。
2.2.6 开启汽、水侧放水门。
2.2.7 进汽门前疏水阀开1/2圈。
2.3高加给水温度下降的处理:
2.3.1 原因:
2.3.1.1 高加汽侧水位升高。
2.3.1.2 高加传热不好，端差上升。
2.3.1.3 进气门、抽汽逆止门误关或未开全。
2.3.1.4 高加旁路门泄漏。
2.3.1.5 负荷降低。
2.3.2 处理:
2.3.2.1 水位升高，检查气液两相流疏水器动作情况，调节旁路门。
2.3.2.2 检查高加内是否有空气。
2.3.2.3 检查高加进气门、抽汽逆止门，若误关或未开全应恢复正常。
2.3.2.4 高加旁路门泄漏应汇报值长，并联系检修设法消除。
2.3.2.5 负荷降低，检查给水温度与之相适应。
2.4 高加水位升高的处理
2.4.1 原因:
2.4.1.1 高加钢管泄漏或破裂。
2.4.1.2 气液两相流疏水器动作失常。
2.4.1.3 负荷变化时疏水调节不及时。
2.4.1.4 气液两相流疏水器阀门误关或阀门有缺陷。
2.4.1.5 水位计失灵或就地水位计假水位。
2.4.2 处理:
2.4.2.1 核对高加水位，检查给水温度、疏水温度的变化情况，比较给泵出口流量与高加出口流量差来确定水位是否升高。
2.4.2.2 检查气液两相流疏水器动作情况，否则进行手动活动试验，若负荷一定而疏水器开度增加，可能是钢管泄漏，不能维持正常水位时应及时停用高加。
2.4.2.3 检查系统阀门情况，确定疏水畅通，若负荷降低要及时将高加停用。
2.4.2.4 当高加水位升高至报警值时，危急疏水电动门应自动打开，否则手动打开，水位继续升高到高加保护动作时，停用高加。
2.4.2.5 如水位正常而高加保护动作，必须查明原因，消除故障后方可投用，否则须经批准并订出具体措施后方可再投用。
