凝汽器胶球清洗系统收球网的技术特点及网板反冲洗监控

       凝汽器胶球清洗系统收球网的技术特点及网板反冲洗监控。凝汽器胶球清洗系统的组成如图1所示。系统具有两种可运行方式：自动控制方式和手动控制方式，自动控制方式还可细分为就地自动和远程自动两种。控制装置的核心是一个全自动的可编程模块(CPU),自动控制方式所需的监控功能均被储存在唯一的EPROM中(容量为4K)。在手动控制方式下，所有驱动机构一般都要在主控盘上按键操作。网板、捕球挡板驱动机构在必要时(如系统失电)还可现场手操。系统运行时，可连续监控胶球超尺寸大小和胶球再循环数。
       1—收球网；la—网板；2—差压测量装置；3—胶球再循环泵；4—胶球再循环监控装置(BRM-1);5—胶球收集器；5a—捕球挡板；6—超尺寸监控器(BOM-1);7—控制盘；8—胶球喷射器；9—胶球；10—凝汽器冷却管；BOM-1P—微处理器；BRM-1P—微处理器；M—电动机
       当系统配用于双侧凝汽器时，对两侧可同时也可单独进行清洗。系统可连续运行。
网板反洗监控
       凝汽器胶球清洗系统在清洗运行过程中，水中的垃圾会逐渐堵塞在网板上，引起网板前后差压逐渐升高。为了防止网板过负荷，同时也为了减小冷却水流动阻力，提高胶球清洗效果，必要时须对网板进行反洗。反洗主要受网板差压自动监控或时间开关自动监控，其次还可受手动监控
1.网板正常反洗监控
(1)差压(3kPa)电接点监控
       在自动控制方式下，当网板前后差压上升到3kPa时，差压测量装置(见图1)中的一电接点接通，延时5秒，以排除冷却水流动状态恶化(如冲波)等干扰因素，随后触发“自动收球、网板反洗”程序：
       ①捕球挡板自动转到“收球”位置，收球约30分钟；
       ②网板自动转到“反洗”位置，反洗约30分钟；
       ③网板返回到“运行”位置；
       ④捕球挡板返回到“运行”位置。
       若此时网板前后差压已降到小于3kPa(通常为1～2kPa),且凝汽器反冲洗系统不在运行中，则胶球清洗系统自动恢复到清洗运行状态。
       在手动控制方式下，3kPa的差压电接点无用。网板差压达3kPa时需手动控制收球与网板反洗。
       差压测量装置具有自冲沈回路，用以清除差压测量管路中的垃圾，在网板反洗时手动投入(至少每周一次),冲洗水取自胶球收集器捕球挡板后的疏水口，压头由胶球再循环泵提供，冲洗时问大约需要2分钟，超过10分钟时会报警。
(2)时间开关监控
       在自动控制方式下，有一时间开关每日一次自动触发“白动收球、网板反洗”程序，具体程序同前。
       在手动控制方式下，时问开关无用。
2.网板紧急反洗监控
(1)差压(5kPa)电接点监控
       无论在自动还是在手动控制方式下，当网板前后差压上升到5kPa时，差压测量装置的另一电接点接通(此时前一电接点也已接通),延时10秒以排除干扰因素，随后触发“网板紧急自动反洗”程序：
       ①捕球挡板转到“收球”位置，网板转到“反洗”位置；
       ②胶球再循环泵停用。
       胶球再循环随之中断。巾于网板紧急反洗前不收球，所以大部分胶球会随水流冲走而丢失。
       在触动“网板紧急自动反洗”程序的同时发出“网板过负荷”报警讯号。
(2)失电后的手动控制
       凝汽器胶球清洗系统失电后，胶球再循环泵停运，胶球迅速堆积在网板上，导致差压很快超过5kPa,此时可立即通过现场手操网板执行机构上的手轮，使网板快速转到”反洗”位置，即进行网板乎动紧急反洗。用同样的方法可将捕球挡板转到“收球”位置。