胶球连续清洗凝汽器的收球网，用于发电厂汽轮机凝汽器冷却管的连续清洗。收球网包括收球筒体、网板、转轴、胶球引出管、导流板、传动及执行装置和操纵装置，网板转轴置于筒体上，网板的下部设有旋摆支座，其执行装置为曲柄摇杆机构，旋摆支座与执行装置的连杆铰链，连杆的另一端与曲柄铰链，传动装置的曲柄轴与收球筒外的操纵装置相连；网板为楔形筛条整体焊接网板。汽轮机凝汽器胶球清洗装置（连续自动）的收球网结构简单合理，运动机构磨损小，且锁定性能好，不夹球、不卡球、水阻小，稳定可靠，运行性能好。
汽轮机凝汽器使用胶球自动连续清洗装置，可以提高发电厂机组的热效率。海绵胶球对凝汽器冷却管内壁污垢进行自动清洗，因此，提高冷却管的清洁度，改善真空度，降低发电煤耗，而且能够大大延长冷却管的使用寿命。
凝汽器冷却管连续清洗技术的关键设备是收球网，到目前为止已经进行了多次改进，逐渐得到完善。凝汽器胶球清洗的收球装置，解决了漏球问题，加强了自锁性能，提高了收球率，改善了收球效果，但是，在使用中逐渐发现，由于执行装置的螺杆工作在带有泥砂等杂物的循环水中，磨损严重，并且在螺旋副中积有大量泥砂，螺旋副卡涩现象严重，使其运行可靠性逐渐降低。另外，
现有的网板结构仍然欠合理，因此仍然存在夹球、卡球现象，水阻大的问题，也直接影响着收球网的运行性能。
要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理，运动机构磨损小，运行可靠性好的胶球连续清洗凝汽器的收球网，且锁定性能好，不夹球、不卡球、水阻小。
胶球连续清洗凝汽器的收球网，包括收球筒体、网板、转轴、胶球引出管、导流板、传动、执行装置和操纵装置，网板转轴置于筒体上，网板的下部设有旋摆支座，其执行装置为铰链四杆机构。
铰链四杆机构包括平面摇杆、曲柄摇杆等的回旋副机构，在思路启示下，通过改变构件的形状、尺寸，通过改变运动副的尺寸、形状，通过选用不同构件为机架等，都应认为是改进范围，是由汽轮机凝汽器胶球清洗装置（连续自动）的收球网原理演化而来，其运动性质是相同的。
可以将原理应用到其它类似领域，其它类似的设备中，如应用在网板旋摆的过滤装置上等等。我们优选的执行装置为曲柄摇杆机构，旋摆支座与执行装置的连杆铰链，连杆的另一端与曲柄铰链，传动装置的曲柄轴与收球筒外的操纵装置相连。曲柄连杆执行机构为面接触，压强小，磨损轻，大大避免了运动卡涩现象，增强了运行可靠性。网板转轴配合网板下部的旋摆支座，实现双点支撑，防止网板变形，避免漏球。
网板可以设计为一整体网板，也可以设计为由对称的两块组成，每块网板上分别有转轴和执行装置。两块网板组成的收球网承载能力大。两执行装置的曲柄轴可以接各自的操纵装置，也可以将两块网板的两套执行装置中的曲柄与连杆的铰链轴通过连杆铰链，从而实现两执行装置由一套操纵装置控制，既简化结构，方便操作，又能实现控制同步，改善运行可靠性。驱动曲柄轴的操纵装置中的动力可以是电动动力，也可以是手动动力。
收球网网板旋摆的两个极限位置对应收球运行工况和反冲洗非运行工况，此时，连杆与曲柄共线，称为“死点”位置，配合操纵装置中的棘轮、棘爪等位置锁定件，进一步加强锁定性能，加强运行稳定可靠性。
网板为楔形筛条整体焊接网板，将楔形截面的筛条焊接在支承梁上，间隙均匀，表面平滑，不夹球、不卡球、水阻小。可以看出，汽轮机凝汽器胶球清洗装置（连续自动）的收球网结构简单合理，运动机构磨损小，且锁定性能好，不夹球、不卡球、水阻小，稳定可靠，运行性能好，适宜于各种不同水源的电厂使用，适用于任何收
球装置上。
图1、汽轮机凝汽器胶球清洗装置（连续自动）的收球网一实施例截面结构示意图。
图2、图1的A-A截面图。
图3、另一实施例截面示意图。
图4、图3的B-B截面示意图。
图5、网板截面结构示意图。
图中：1胶球引出管、2网板旋摆支座、3、13连杆、4曲柄、5曲柄轴、6导流板、7网板转轴、8网板、9筒体、10、17限位件、11、14手动操纵件、12、16锁定件、15电动机、18蜗轮蜗杆减速器、19固定条、20、22筋板、21楔形筛条、23支承梁。
