1、胶球泵拆卸
1.1拆卸联轴器保护罩和螺栓，取出螺栓。
1.2拆除泵端盖螺栓并取下,松开叶轮螺母，并拆下叶轮(勿用撬棒);
1.3取出叶轮和键及轴套;
1.4用拉马，拉出联轴器,拆托架两侧轴承压盖;
1.5将转子由联轴器侧用紫铜棒敲出;
1.6将转子上轴承用紫铜棒敲取出;
2、胶球泵清理、检查
2.1清理检查叶轮、密封环。叶轮、密封环应无严重磨损及裂纹等缺陷，如叶轮有严重缺陷，应更换。
2.2测量叶轮与密封环间隙并记录。
2.3清理检查泵轴，轴颈应光洁，键槽及螺纹均无损伤。
2.4清理检查轴套，轴套表面应光洁无毛刺、砂眼裂纹及严重磨损，如磨损超过0.80mm则应更换。
2.5清理检查滚动轴承及轴承室，滚动轴承内外弹道无严重磨损，转动灵活自由，无杂声。轴承室内无垃圾、油污，与轴承外径配合紧力为0.00~0.02mm.
2.6转子校幌动度，把叶轮和轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽，转子组装后放在V型铁上校验幌度。
2.7清理检查联轴器，联轴器和螺栓无毛刺，螺纹完好;内孔光滑，与轴配合紧力为0.00~0.03mm。
2.8清理检查泵壳、泵体，结合面无裂纹、凹坑等缺陷，螺栓孔完好。
3、胶球泵装复
3.1把滚动轴承稍加热后两侧同时装复,冷却后盘动轴承应无卡涩现象.
3.2把转子用铜棒轻敲入托架,先将填料压盖侧轴承端盖装复,用深度游标卡尺，测出轴承与端盖的配合间隙,其值为:0.10-0.15mm,并装复端盖。
3.3装复填料压盖、轴套;
3.4将叶轮套入轴,旋紧螺帽,盘动转子应无磨擦。
3.5装复泵盖,拧紧与泵体连接螺丝,再盘动转子应活动自如;
3.6装复联轴器和键，并加好填料,填料压盖不宜过紧;
3.7装复进、出水管及压力表管;
3.8找中心中心园周偏差不大于0.08mm,平面胀口不大于0.05mm;
3.9两联轴器间距不大于5mm。
3.10联轴器保护罩装复.
4、阀门解体
4.1先稍微打开阀门，在阀体上做好标记，以便装复。
4.2折除阀盖与阀体连接螺栓，小心吊出阀盖、阀杆及门芯。(闸板阀门芯要做好标记，避免装反)。
4.3松开填料压盖螺栓，取出门杆。
5、阀门修理
5.1清理各个螺丝上的锈垢，螺杆、螺帽应完好。
5.2清理阀体及阀盖污垢，检查阀体及阀盖应无砂眼、裂纹及其它缺陷。
5.3检查门杆表面应光洁，无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度大于0.05mm的应换新，光洁度保持在△6以上，门杆弯曲度不大于1/1000。
5.4取出旧盘根，清理填料室及填料压盖，填料室及填料压盖应无腐蚀、磨损，测量填料压盖与填料室及门杆配合间隙应符合要求。
5.5检查门芯及门座密封面上是否有划沟、裂纹、麻点，必要时对密封面进行研磨，研磨后接触面应占阀瓣口宽度的2/3以上，光洁度△10以上。
5.6清理门盖与门座接触面，其表面应无裂纹、沟槽等缺陷。
5.7门杆螺纹及螺母套结合良好，转动灵活。门杆螺纹及螺母套牙要求无缺损、断裂等现象，磨损量不大于梯形螺纹厚度的1/3，磨损严重的应换新备品。
6阀门组装
6.1将门杆旋入阀盖，注意不要漏装填料压盖。
6.2检查阀体内部无杂物，法兰结合面擦拭干净并更换垫片或金属垫。
6.3装好门芯，将门盖吊起扣在门座上，检查门盖是否入了正口，对好法兰和门芯的位置标记，对角拧紧螺丝。
6.4加盘根，盘根接头斜口为45°，相邻两圈的接头要错开180°-90°，压盖压入填料室应为其高度的1/3。
6.5阀门手动开关灵活、无卡涩。
7.1松开集球器上盖的夹紧螺栓，将上盖打开。
7.2把集球器内杂物清理干净，检查网孔、导流板是否破损，如有破损应进行焊补。
7.3检查集球器上的衬胶是否完好、如有破损应进行修复。
7.4检查网板是否操作灵活，有无卡涩现象，且网板应关闭严密。
7.5更换壳体和端盖间的O型圈，拧紧夹紧螺丝锁回端盖。
8、收球器（收球网）解体检修
8.1松开收球器人孔端盖螺栓，将人孔端盖打开。
8.2拆下执行机构连接螺栓，取下执行机构。
8.3把收球器内杂物清理干净,检查收球器网孔是否破损，损坏或不合格的予以修理更换。
8.4检查内部衬胶是否完好、如有破损应进行修复。
8.5检查板网板面是否平滑，必要时进行修复。
8.6用顶起螺丝松开胀紧套和旋转轴封，并一起取出，检查旋转轴封是否损坏，必要时进行更换。
8.7取出网板轴承的开口销和垫圈，取出U形销，松开支撑收球网内的网板主轴上的六角螺栓并取出环形垫片、垫圈和垫片。
8.8支撑网板主轴两端，松开六角头螺栓取出O型圈、垫圈，拉出前轴承，然后拉出后轴承垫片，并用螺旋千斤顶调节垫圈。
8.9检查前、后轴承和调整垫片是否损坏，如果必要进行更换。
8.10开关网板，网板在运行范围应转动灵知，活动网板与固定网板的间隙均匀，围带周边与简壁结合严密，缝隙不超过3mm，网板进口端相互贴合严密，缝隙不超过2mm。
8.11锁紧收球器人孔端盖螺栓，装上执行机构，锁紧执行机构连接螺栓。
