立式旋转排污管式全自动滤水器技术性能及供货范围、工艺特点介绍

立式旋转排污管式全自动滤水器技术规范
（1）设备名称：立式旋转排污管式全自动滤水器（立式旋转排污管式）。
（2）型式：立式旋转排污管式
（3）数量：隔压站长输侧供水管道立式旋转排污管式全自动滤水器DN900PN25，3台；隔压站城网侧回水管道立式旋转排污管式全自动滤水器DN900PN25，3台
（4）设备用途：过滤水中杂质，除去可能进入下级设备的杂物，防止循环水系统堵塞，以最低的水阻保证系统的正常运行，从而改善运行条件，延长寿命。具备连续在线排污功能。
（5）主要技术参数：
隔压站长输侧供水立式旋转排污管式全自动滤水器技术要求
设备名称 单位 立式旋转排污管式全自动滤水器
形式  立式旋转排污管式，侧进侧出
台数 台 3
工作温度 ℃ ≤120℃
设计温度 ℃ 120
工作压力 MPa(g) ≤2.5
设计压力 MPa(g) 2.5
出入口管规格 mm DN900
设备尺寸（直径×高）不大于 mm DN1800×5000
排污管规格 mm DN250
水阻 kPa ＜30
连接方式  法兰连接
滤芯前后承受压差 MPa ＜0.5
滤网筛孔尺寸 mm 1
滤网材料  不锈钢316L
滤网形式  圆筒、可拆卸
本体材料  Q345R
封头材料（椭圆封头）  Q345R
花板材质  Q345R
顶部放气口要求  顶部预留DN100放气口
安装地点  室外露天
隔压站城网侧回水立式旋转排污管式全自动滤水器技术要求
项目 单位 立式旋转排污管式全自动滤水器
形式  立式旋转排污管式，侧进侧出
台数 台 3
工作温度 ℃ ≤60℃
设计温度 ℃ 60
工作压力 MPa(g) ≤2.5
设计压力 MPa(g) 2.5
出入口管规格 mm DN900
设备尺寸（直径×高）不大于 mm DN1800×5000
排污管规格 mm DN250
水阻 kPa ＜30
连接方式  法兰连接
滤芯前后承受压差 MPa ＜0.5
滤网筛孔尺寸 mm 1
滤网材料  不锈钢316L
滤网形式  圆筒、可拆卸
本体材料  Q345R
封头材料（椭圆封头）  Q345R
花板材质  Q345R
顶部放气口要求  顶部预留DN100放气口
安装地点  室外露天
2.3.1.3设备性能要求
（1）投标方提供的设备，必须满足招标方提出的有关立式旋转排污管式全自动滤水器的设计参数，并能在招标方提供的厂址、气象、安装地点环境条件下长期安全运行。
（2）投标方应提供设计参数的允许变化范围，招标方在设备未正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不应增加设备价格。
（3）立式旋转排污管式全自动滤水器的设计、制作、检验完全符合GB150.1-150.4《压力容器》、JB/T2932《水处理设备制造技术条件》的规定。
（4）立式旋转排污管式全自动滤水器应具备自动过滤、自动反洗清污、自动排污并具有故障报警保护功能。
（5）立式旋转排污管式全自动滤水器采用多滤芯及内部装有反洗组件构成的结构，实现分区局部强化反冲洗，自动排污。有效利用循环水进水管与外界环境之间的差压，提高反冲洗强度与效率，网面清洁系数达95%以上，保证立式旋转排污管式全自动滤水器高效运行。
（6）立式旋转排污管式全自动滤水器采用电动操作，由DCS设定时自动清洗或差压控制自动清洗；也可手动操作。设备使用电源：交流三相四线制、380V、50Hz。
（7）立式旋转排污管式全自动滤水器应采用国产优质控制器，具备通讯RS485接口；提供彩色触摸屏，实时检测报警，数据存储功能，具备与历史数据对比功能，当前数据偏离历史（正常）数据后，进行报警提示。
（8）立式旋转排污管式全自动滤水器在清污、排污时不影响正常供水。立式旋转排污管式全自动滤水器一次反冲洗时间和反冲洗间隔时间可根据水质变化调整设定。
（9）立式旋转排污管式全自动滤水器反洗组件旋转灵活，反洗组件与网芯之间的距离误差不超过设计值±1.5mm。
（10）在设计工况下，立式旋转排污管式全自动滤水器水阻小于30kPa。网芯应能承受0.5MPa的差压，而不变形、不损坏。
（11）立式旋转排污管式全自动滤水器结构合理，布置紧凑，设备及其部件便于安装、拆卸、维护、更换。
（12）立式旋转排污管式全自动滤水器能够承受管道作用的力和力距，设备本体设计应考虑设备满水时的自重。
（13）立式旋转排污管式全自动滤水器进、出口采用法兰连接，在进、出水侧设有压力测点。
2.3.1.4设备制造要求
（1）设备承压件施焊均由合格的焊工担任。
（2）滤网网芯网距应无破孔、断裂等缺陷，并且排列整齐，多个滤芯可单独拆卸。
（3）立式旋转排污管式全自动滤水器本体设计满足当地地震烈度的强度要求，并保证结构上的完整型。滤网的骨架、网芯具有足够的强度，能在最大工作压力下正常工作。
（4）焊接时避免产生残余应力。
（5）外购件都有产品质量合格证。
（6）立式旋转排污管式全自动滤水器上应设置检修吊耳。
（7）立式旋转排污管式全自动滤水器各法兰连接的接口应配供反法兰和连接附件。
（8）设备材质要求
（9）设备主要零部件所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材
2.3.1.5仪表和控制要求
（1）投标方随立式旋转排污管式全自动滤水器配供一套用以实现系统（包括立式旋转排污管式全自动滤水器、排污、反冲洗等）自动运行所需，完整的检测仪表和仪表安装附件等，包含就地控制箱，就地控制箱实现反冲洗立式旋转排污管式全自动滤水器就地控制，并留有与招标方的DCS硬接线接口。投标方提供详细的联锁逻辑资料以便招标方实现远方自动控制。就地控制箱的色标和尺寸最终在技术规范书中明确。就地控制箱符合IP56标准(对于室内安装)和IP56(对于室外安装)或相应的标准。招标方仅负责提供电控箱一路380/220V三相四线电源。其余配电由投标方自行负责。
（2）差压变送器采用进口优质产品，差压变送器采用智能型，两线制，输出信号为4～20mADC，精度等级不低于0.075级。差压变送器及所供仪表的测量导管、仪表阀门及附件均由投标方随立式旋转排污管式全自动滤水器设备一起提供。电动装置按国产优质品牌，采用智能一体化产品。
（3）投标方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支）；热电偶选用K分度（双支）；模拟量信号为4～20mADC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220VAC，5A、220VDC，3A。压力表为不锈钢压力表，轴向型，表盘直径为150mm；温度计为双金属温度计，万向型，表盘直径为150mm。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。
（4）投标方供应的仪表应列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由招标方确认。
（5）所供压力表、变送器都应配供一次仪表阀门，仪表阀门选用不锈钢产品。
2.3.1.6表面处理和油漆
滤网壳体表面经喷砂处理后，内外表面涂防锈底漆一道，面漆两道，面漆的颜色由招标方最终确定。
（1）设备的清洁
设备装运前清除零部件内部的所有杂物及内外表面一切不应有的痕迹。
（2）投标方对立式旋转排污管式全自动滤水器及附属设备进行必要的检查和试验，以保证整个设计、制造符合合同（含技术规范书，下同）中规定的要求，一些重要的检查和试验，招标方有权派代表参加。
（3）设备制造过程中及最终检查、试验资料，投标方按合同规定的时间提交给招标方。
（4）必须进行的检查和试验项目能证明：
1）设备是否符合遵循的标准。
2）各项技术指标是否能达到合同的规定值。
（5）检查和试验方法及判定标准在合同中规定，如产品质量和性能与合同规定不符，投标方负责处理。
（6）工厂试验
投标方对设备的装配和工厂试验负全部责任。投标方提供表示所有这种试验结果的合格报告。
（7）现场试验
1）设备安装完毕后，招标方要作试验来验证是否达到指定的性能。
2）在进行现场试验时，投标方安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。
（8）安装调试要求
1）设备安装、调试期间，投标方应负责用户的技术咨询，负责免费开车调试，直到设备正常运行。
2）投标方在现场对操作人员进行技术培训。
3）设备在使用过程中，如发现问题需要投标方配合解决时，投标方在接到通知后24小时内派有关人员到现场协助用户解决问题。
2.3.1.7立式旋转排污管式全自动滤水器质量保证
（1）设备质量保证
1）投标方应有质量保证体系以确保产品质量和服务工作符合本标书规定的要求。
2）投标方应提供质量保证的各项文件。这些文件至少应包括：产品检验合格证、性能试验报告等。
（2）设备的检查及试验
1）投标方对立式旋转排污管式全自动滤水器进行必要的检查和试验，以保证整个设计、制造符合合同（含技术规范书，下同）中规定的要求，一些重要的检查和试验，招标方有权派代表参加。
2）设备制造过程中及最终检查、试验资料，投标方按合同规定的时间提交给招标方。
3）必须进行的检查和试验项目能证明：
a设备是否符合遵循的标准。
b各项技术指标是否能达到合同的规定值。
4）检查和试验方法及判定标准在合同中规定，如产品质量和性能与合同规定不符，投标方负责处理。
5）工厂试验
a投标方对设备的装配和工厂试验负全部责任。投标方提供表示所有这种试验结果的合格报告。
b水压试验所用的水采用加有钝化剂的防腐水，不采用自来水。不锈钢件试验用水的氯离子含量不得超过25mg/l。碳素钢容器液压试验时，液体的温度不低于5℃，其它低合金容器液压试验时，液体的温度不低于15℃。
6）现场试验
a设备安装完毕后，招标方要作试验来验证是否达到指定的性能。
b在进行现场试验时，投标方安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。
7）安装调试要求
1）设备安装、调试期间，投标方应负责用户的技术咨询，负责免费开车调试，直到设备正常运行。
2）投标方在现场对操作人员进行技术培训。
3）设备在使用过程中，如发现问题需要投标方配合解决时，投标方在接到通知后24小时内派有关人员到现场协助用户解决问题。
2.3.1.8立式旋转排污管式全自动滤水器供货范围
卖方应提供立式旋转排污管式全自动滤水器装置本体范围内的辅助设备及附件。主要包括：(但不限于此)
序号 产品名称 型号
规格 品牌 数量 备注
一 隔压站长输供水管道立式旋转排污管式全自动滤水器 DN900PN25  3台 以下为1套设备所需
1 不锈钢压力表 Y-1500~2.5MPa  2套 
2 人孔   1套 
3 电动排污球阀 DN250PN25  1套 
4 手动排污球阀 DN250PN25  1套 
5 执行机构   1套 
6 差压变送器   1套 
7 全自动控制箱   1套 
8 反法兰及连接件   1套 
9 地脚螺栓   1套 
二 隔压站城网回水管道立式旋转排污管式全自动滤水器 DN900PN25  3台 以下为1套设备所需
1 不锈钢压力表 Y-1500~2.5MPa  2套 
2 人孔   1套 
3 电动排污球阀 DN250PN25  1套 
4 手动排污球阀 DN250PN25  1套 
5 执行机构   1套 
6 差压变送器   1套 
7 全自动控制箱   1套 
8 反法兰及连接件   1套 
9 地脚螺栓   1套 
随机备品备件、易损件、专用工具
序号 名称 型号规格 数量 单位 备注
1 垫片 人孔垫片 2 条 每台立式排污全自动滤水器2条
2 专用工具  1 套 1套
2.3.1.9技术文件
（1）一般要求
1）投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。进口部件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文。
2）资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
3）投标方应根据招标书提出的设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。投标方应在合同签订后7个工作日内以电子版CAD格式提供工程设计的基础资料，满足设计院的基础设计。在合同签定后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。
4）投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验及施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。
5）对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新的技术资料。
6）招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
7）投标方在规定时间内提供6份文件及电子光盘版文件2份，电子版文本文件为WORD或EXCEL格式，图纸为AUTOCAD格式。中间配合资料3份，并同时提供电子版。
8）投标方应对招标方最终版的设备基础图纸会签。
9）投标方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如招标方在工程设计中需要本附件以外的资料，投标方应及时无偿地提供。
10）工作配合和资料交换所用的语言为中文。
（2）资料交付基本要求
1）投标方在投标阶段中提供下列资料：
a资质文件
 ——工厂质量认证材料（复印件），工厂概况：
 ——投标产品业绩表
 ——重要部件的外协及外购情况；
 ——已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。
b图纸和说明书
A设备主要技术参数。
B总装配图及外形图，包括外形尺寸、基础尺寸、接口定位尺寸及详图等
C基础荷载图（含地震荷载）
D设备规范表
E供货清单（各附件材质、规格、数量应分别列出）
F备品备件清单
GISO9001质量认证书
2）投标方在技术规范书签定后二周内，提供下列满足施工图设计需要的资料：
a图纸及说明书
A设备主要部件的零件名称、材料名称及标准代号。
B总装图及外形，包括外形尺寸、基础尺寸及动静荷载分布、接口定位尺寸及详图与管道接口允许荷载。
C最大起吊重量及最大起吊高度。
D安装、使用及维护说明书。
b所执行的国内外、行业规范标准。
c检查与试验报告。
d图纸应标明随每项部件所供给的一切附件。
e产品（包括主要外购件）合格证。
f买卖双方一致通过的“变更”文件及证明。
3）投标方在开始制造之日以前，向招标方提供一份准备正式使用的规程、规范和标准的目录清单。
投标方提供全套技术资料4套及电子光盘版文件2份（电子版文本文件为WORD或EXCEL格式，图纸为AUTOCAD格式），前期提供给招标方的技术文件和图纸，不能取代设备发运前装箱时应同时装入的技术文件和图纸。装箱资料的内容，满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。
4）设备监造检查所需要的技术资料
投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料
施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：
a提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
b安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。
c设备安装、运行、维护、检修说明书。
d投标方须提供备品备件清单和易损零件图,检修专用工具清单。
投标方提供的其它技术资料(招标方提供具体清单和要求，细化，招标方确认)。
5）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
a产品检验合格证书；
b制造、检验记录；
c主要零部件材料检验合格证书、主要零部件材料试验报告；
d性能试验报告；
e要求的其他记录、试验报告和证件
6）设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。
7）详细的产品质量文件的证明。
2.3.1.10售后服务
（1）立式排污全自动滤水器的设计与制造所采用的零部件、标准件等均应按照国家标准、部标和厂标进行验收。
（2）设备在招标人安装调试阶段投标方根据招标人要求派技术人员现场指导安装。接到招标人反映的质量问题信息后在24小时之内做出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户不满意，服务不停止。
（3）合同生效后40天交货，具体交货时间以招标方书面通知为准。
（4）设备在运输过程中，包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明招标方的订货号和发货号。
（5）投标立式旋转排污管式全自动滤水器的售后服务必须由制造商在中国的售后服务机构负责，不接受委托代理商负责设备的维修工作。
（6）包装、运输、装卸
1）设备装箱符合国家有关标准。
2）设备运输由投标方负责，设备到现场后，由招标方通知投标方限期内到达施工现场，共同参加设备开箱验收，如不能按时到达，与招标方协商。
3）设备在装运时，内外表面应保持干燥清洁，必须油漆防腐剂。附件装箱应有标记以说明其用途。
4）易损坏件和非紧固在设备上零件必须单独装箱。
5）大型组件设计有专门吊环。
6）设备到现场后由招标方负责储存，应提供设备储存的有关注意事项。
2.3.2螺旋微泡立式排污全自动滤水器
螺旋微泡立式排污全自动滤水器为操作简单、占地面积小的新一代立式排污全自动滤水器，本工程螺旋微泡立式排污全自动滤水器主要用于供热二次管网回水管路，主要去除管网中的杂质，并排出气体。考虑现场安装，设备为进、出口法兰连接。
2.3.2.1设计依据及设计原则
GB150《钢制压力容器》
JB/T4735《钢制焊制常压容器》
JB2932《水处理设备制造技术条件》
ZBJ98003《水处理设备油漆包装技术条件》
《压力容器安全技术监察规程》
业主提供的水质及水量等资料。
2.3.2.2设计要求
（1）依据原水水质特点，选用先进合理的化水处理工艺，保证杂质、气体同时去除。
（2）方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。
（3）设备力求安装便捷，运行稳定。
（4）设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。
2.3.2.3工艺设备设计制造遵循的技术规定和标准
名称 标准号
钢制压力容器 GB150-98
钢制焊接压力容器技术条件 JB741-80
钢制焊接常压容器技术条件 JB2880-81
水处理设备制造技术条件 JB2932-86
压力容器油漆、包装、运输 JB2536-80
水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003-97
PP、PE、PVC管和管件 HG20538
2.3.2.4工程设计参数
设备名称 规格及技术参数标准 单位 数量
长输侧螺旋微泡立式排污全自动滤水器 DN350；PN2.5MPa；带自动排气阀，去除微小气泡，且多次循环后去除5μm以上杂质，设置检修孔，具备在线排污功能（配套2个排污阀Q41F-25CDN50PN25），面向检修孔时，接至左进右出，滤网更具有良好抗冲击性，立式排污全自动滤水器压降小于10kpa，耐温120℃。
筒体材质为碳钢。 台 24
城网侧螺旋微泡立式排污全自动滤水器 DN350；PN2.5MPa；配套DN25自动排气阀组；去除微小气泡，且多次循环后去除5μm以上杂质，设置检修孔，具备在线排污功能（配套2个排污阀Q41F-25CDN50PN25），面向检修孔时，接口右进左出，滤网更具有良好抗冲击性，立式排污全自动滤水器压降小于10kpa，耐温60℃。
筒体材质为碳钢。 台 24
2.3.2.5工艺流程及供货范围
（1）工艺流程
（2）水质分析
螺旋微泡立式排污全自动滤水器其工作原理与普通立式扩容立式排污全自动滤水器或者其他立式排污全自动滤水器截然不同，普通立式排污全自动滤水器依靠拦截杂质达到除污效果，而螺旋微泡立式排污全自动滤水器依靠撞击来实现这一目的。用撞击的方式脱气除污具有独到的技术优势，首先是压损极低，可以在较高的流速内达到除污脱气效果；其次效率高、精度高，气泡和颗粒物撞击到螺旋网束后速度改变，气泡上升、杂质下降。由于螺旋网在阀体内多层阵列排布，能够最大限度的捕捉到循环介质中气泡和杂质，同时流体在分离器上部和下部均产生一个相对静止区域，即使最微小的气泡或者是大于5微米的杂质颗粒物也有足够时间从流体中分离。分离出来的气体汇集在气室内，杂质汇集至沉渣区，分别通过自动排气阀和排污阀排除。
（3）供货范围
设备名称 规格及技术参数标准 单位 数量
长输侧螺旋微泡立式排污全自动滤水器 DN350；PN2.5MPa；带自动排气阀，去除微小气泡，且多次循环后去除5μm以上杂质，设置检修孔，具备在线排污功能（配套2个排污阀Q41F-25CDN50PN25），面向检修孔时，接至左进右出，滤网更具有良好抗冲击性，立式排污全自动滤水器压降小于10kpa，耐温120℃。
筒体材质为碳钢。 台 24
城网侧螺旋微泡立式排污全自动滤水器 DN350；PN2.5MPa；配套DN25自动排气阀组；去除微小气泡，且多次循环后去除5μm以上杂质，设置检修孔，具备在线排污功能（配套2个排污阀Q41F-25CDN50PN25），面向检修孔时，接口右进左出，滤网更具有良好抗冲击性，立式排污全自动滤水器压降小于10kpa，耐温60℃。
筒体材质为碳钢。 台 24
2.3.2.6技术说明
（1）系统在运行过程中，液体流经螺旋微泡立式排污全自动滤水器的压降应保持基本不变，且不得大于10kpa。
（2）系统在正常运行时即可将污物排出，正常情况下，维护螺旋微泡立式排污全自动滤水器无需停运系统。
（3）系统初次运行对系统中大于50微米的杂质颗粒物全部去除（一次性去除），多次循环后，对系统中大于5微米颗粒物有较高的去除效果。
（4）螺旋微泡立式排污全自动滤水器标配手动排污。单次排污时间不得大于二十秒种。
（5）螺旋微泡立式排污全自动滤水器安装应做好基础，基础必须平整，也可直接安装在地面上。
（6）由于该设备工作过程中无运动部件，免维护，因此设计、安装时可根据现场实际情况布置。
（7）螺旋微泡立式排污全自动滤水器进出口及排污口连接均为国标法兰。设备进水口、出水口间距不得超过1.4米。
（8）每台螺旋微泡立式排污全自动滤水器配套1个快速自动排气阀和2个手动排污球阀Q41F-25CDN50。
2.3.3反冲洗过滤器
2.3.3.1设计依据及原则
（1）设计依据及标准
1）《钢制压力容器制造技术要求》（HGJ18-89）
2）《管路法兰类型》（JB/T74-94）
3）《管路法兰技术条件》（JB/T74-94）
4）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
5）《给排水标准规范实施手册》GBJ109-87
6）《低压锅炉给水水质标准》GB1576-2001
7）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007
8）《水处理设备技术条件》JBT2932-1999
9）现场技术数据
（2）方案设计原则
1）严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准；
2）设计中坚持科学态度，采用的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点；
3）处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本；
4）设计中在保证工程质量的前提下，尽可能采用合理的措施，降低工程造价和设备运行费用；
5）设计中根据实际情况，在合理、经济、积极、慎重的原则下，力求采用先进的工艺、设备、材料等，以提高工程的质量；
2.3.3.2技术要求
（1）工艺选择
1）在保证系统的稳定运行条件下尽可能的节约设备投资；
2）在保证系统的稳定运行条件下尽可能的减少运行费用；
3）工艺流程简捷、工程造价合理、运行经济、便于管理；
（2）设计要求
长输侧反冲洗过滤器 接管公称直径DN350，PN2.5MPa耐温120℃
筛孔尺寸0.6mm；滤网耐受压差0.5MPa；设置检修孔，具备在线排污功能（配套2个排污阀Q41F-25CDN65），面向检修孔时，介质左进右出，滤网材质不低于不锈钢S31603；具有良好抗冲击性；立式排污全自动滤水器压降小于30kPa。长度≤1800mm，筒体材质为碳钢。 台 24
域网侧反冲洗过滤器 接管公称直径DN350，PN2.5MPa耐温60℃
筛孔尺寸0.6mm；滤网耐受压差0.5MPa；设置检修孔，具备在线排污功能（配套2个排污阀Q41F-25CDN65），面向检修孔时，介质右进左出，滤网材质不低于不锈钢S31603；具有良好抗冲击性；立式排污全自动滤水器压降小于30kPa。长度≤1800mm，筒体材质为碳钢。 台 24
（3）设备本体尺寸图
卧式立式旋转排污管式全自动滤水器尺寸图
（4）立式旋转排污管式全自动滤水器工艺、特点介绍
1）过滤状态
隔板、滤芯将过滤器筒体分隔为进水腔和出水腔，内部配有多组滤芯。含有固体悬浮颗粒的水（介质）由入水口进入过滤器进水腔，由进水腔分配至各个滤芯网筒内，经滤芯网筒过滤后符合要求的合格水,汇集于上下隔板间的出水腔，由出水口排出经管道到达用户使用地点；目标悬浮颗粒被截留在滤芯网筒的内表面，此时传动机构不运转，与吸盘连通的排污阀处于关闭状态，封盘、吸盘停止在设定的初始位置上。过滤器更换不同精度的能满足反冲洗要求的滤芯,就能适应各种精度的过滤要求。
2）反冲洗状态
随着过滤时间的延长，被截留在滤芯网表面的目标悬浮颗粒也逐渐增加，滤芯逐渐被堵塞，导致滤芯内外两侧的压差逐渐上升。当达到设定的设定差压时（或设定的过滤周期），控制系统会发出反冲洗指令，在系统压力的作用下滤后水由滤芯外侧向内冲，带有杂质的反冲洗水由排污阀排出，然后排污阀关闭，完成了一个滤芯的清洗。在过滤时排污过程中，只有被封盘、吸盘盖住的滤芯在进行反冲洗，而其它的滤芯仍然处于过滤工作状态，从而保证了过滤器反冲洗时出口水的滤速及处理水量基本保持不变。
过滤器中滤芯在筒体内是内呈圆周均布的，过滤器的分度机构能精准有效的保证封盘和吸盘同时逐个封住滤芯的两头，滤芯逐个被反冲洗干净，并完成一圈所有滤芯的反冲洗。
过滤器反冲洗的水来自出水腔，其动力来自出水腔相连的系统管道压力，因此过滤器必须安装在带正压力管路的合理位置上。
注1：目标悬浮颗粒——指原水中粒径大于过滤精度的悬浮颗粒；
注2：过滤精度——指滤芯中丝网构成的孔径或缝隙宽度。
3）设备特点
a、在线反冲：能利用在线系统自身的压力,对各个过滤单元进行逐个反冲洗，反冲洗时处理水量基本不变。
b、精确过滤：根据用户的工况和过滤精度的要求选配滤芯。
c、彻底高效反冲：特殊的反冲洗补充旋流设计及过滤器气室效应，反冲洗时能将过滤隙缝冲开，保证了滤芯的清洗彻底，能达到了其他过滤器无法达到的清洗效果。
d、滤芯承压能力大:过滤是由滤芯中心向外流动,故滤芯能承载较高压力负荷。
e、空载阻力小、反冲洗水量少:水的流向畅通,阻力小，当待过滤水中的目标悬浮物浓度≤20mg/L时，反洗耗水量占最大过滤水量的百分比≯1%.
f、运行可靠维护简单：独特的主轴自密封机构，使主轴的密封能自动补偿，长时间运行不会泄漏，一般不需日常维护。
g、标准化程度高：可根据不同工况，过滤精度、处理流量、自动化程度挑选某一规格产品。通过适当变更筒体有关参数，能适应用户对流量和过滤精度的不同要求。
h、安装便捷、占地省：与管路进行法兰连接，无其他附属设备，处理量大，体积小，占地少。
i、使用寿命长：采用特殊结构的滤芯，强度大、耐腐蚀，无机械清洗对滤芯的机械磨损,滤芯可再生,使用寿命长。
j、过滤面积大：过滤器内配有多个滤芯，充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积。