真空除氧器、锅炉除氧器水箱结构优化的核心在于提升除氧效率、增强设备性能，并考虑制造的便捷性和运行的稳定性。具体优化措施包括：
喷嘴调整与更换：
对喷淋效果欠佳的老式弹簧喷嘴进行调整、修复或更换为新型弹簧喷嘴，确保所有喷嘴的雾化效果一致，从而提高水与蒸汽的接触效率，增强除氧效果。
进汽装置优化：
在保持进汽装置基本结构不变的情况下，对一次蒸汽进汽装置进行优化设计，确定佳蒸汽通流面积，以改善蒸汽的分布和流通，提高除氧效率。
淋水盘结构改造：
拆除原除氧器的淋水盘结构，改为数层交错排列的角形钢制作组成的淋水篦子。这种结构能够增强传热效果和不凝结气体的扩散能力，进一步提升除氧效率。
填料更换与密封：
拆除原真空除氧器、锅炉除氧器填料的上压料架，用不锈钢丝网作为填料，并用环形压板进行密封固定。这种填料具有更好的透气性和耐腐蚀性，能够延长设备的使用寿命并提高除氧效果。
水箱结构加强：
真空除氧器、锅炉除氧器及水箱的设计应能承受所有运行情况下可能出现的荷载不利组合，包括内压力、外压力、壳体重量、附件重量等。因此，在水箱结构优化时，需要考虑加强水箱的结构强度，以确保其长期稳定运行。
考虑制造与安装便捷性：
在优化水箱结构时，还需要考虑制造的便捷性和安装的易行性。例如，采用模块化设计可以方便地在工厂内进行预制和组装，减少现场安装工作量；同时，合理的设计也可以降低对安装精度的要求，提高安装效率。
自动化控制：
虽然不直接涉及水箱结构的优化，但自动化控制系统的引入可以显著提高真空除氧器的运行效率和稳定性。通过PLC等自动化控制系统，可以实现对设备运行状态的实时监控和自动调节，从而确保除氧效果达到佳状态。
综上所述，真空除氧器、锅炉除氧器水箱结构的优化需要从多个方面进行综合考虑和实施，以提升除氧效率、增强设备性能，并考虑制造的便捷性和运行的稳定性。
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